6S問題分析與對策(12H大綱)
6S問題分析與對策(12H大綱)詳細內(nèi)容
6S問題分析與對策(12H大綱)
6S問題分析與對策
5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進5S管理
是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品
牌,同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢
。經(jīng)過眾多企業(yè)的研究和實踐,以5S管理為基礎(chǔ),延伸出6S(5S+安全)管理,以及7S、
8S管理等。本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景,講述一個正確、科學地推進
6S工作的步驟和技巧,旨在突破6S管理的瓶頸問題。本課程適合有過5S經(jīng)驗得
← 課程收益:
1、理解6S活動的真諦,經(jīng)理人在5S活動中的角色定位
2、成功企業(yè)6S活動案例剖析,掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的技巧;
3、研討6S活動常見的十五個誤區(qū)以及改善對策,激活和深化企業(yè)6S活動;
4、學員和老師直接探討6S活動中所遇到的棘手問題,尋求個性化解決方案;
5、理論講解+案例分析+模擬練習,系統(tǒng)學習推行6S的實施流程和注意事項。
← 課程對象:部門主管、6S專員、優(yōu)秀員工
← 課程時間:1天,共6小時
← 課程大綱
1.6S管理的基礎(chǔ)
①6S的定義
②6S活動三步曲
③6S以“問題管理”為導(dǎo)向
④6S活動的目的和八大作用
⑤6S是精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)
⑥培養(yǎng)和強化全員的6S活動意識
2.整理與整頓的問題與對策
①整理與整頓的區(qū)別
②“靜態(tài)”整理整頓實戰(zhàn)技巧
③“動態(tài)”整理整頓實戰(zhàn)技巧
④整理整頓的執(zhí)行準則問題
⑤做不好整理整頓所導(dǎo)致的問題
⑥突破“整理整頓”的實施障礙
⑦案例分析與點評
3. 清掃活動的問題與對策
①清掃與掃除的區(qū)別
②點檢活動的工作流程
③問題票活動的實戰(zhàn)技巧
④推行設(shè)備保養(yǎng)活動(TPM)
⑤突破“清掃活動”形式化問題
⑥案例分析與點評
4. 清潔活動的問題與對策
①清掃與清潔的區(qū)別
②清潔活動的標準化技巧
③清潔活動的目視化技巧
④清潔活動的指標化技巧
⑤突破“整理整頓清掃”反復(fù)問題
⑥案例分析與點評
5.文化與素養(yǎng)的問題與對策
①素養(yǎng)與企業(yè)文化
②素養(yǎng)活動推行步驟
③素養(yǎng)的制度化問題
④素養(yǎng)的非制度化問題
⑤案例分析與點評
6.安全管理的問題與對策
①安全與6S關(guān)系
②安全事故等級
③安全管理的三大要素
④安全培訓的方法和技巧
⑤現(xiàn)場管理者的安全管理責任
⑥案例分析與點評
李建祥老師的其它課程
生產(chǎn)問題分析與對策 11.06
生產(chǎn)問題分析與對策——生產(chǎn)主管解決問題技能訓練主講老師——李建祥先生←課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞人員問題、設(shè)備問題、材料問題、品質(zhì)問題、效率問題、以及成本問題,以6S管理為基礎(chǔ)、以QC手法和IE手法為工
講師:李建祥詳情
問題意識與工作改善 11.06
問題意識與工作改善一、課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質(zhì)返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點訓練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強化
講師:李建祥詳情
精益生產(chǎn)理論與實務(wù) 11.06
精益生產(chǎn)理論與實務(wù)主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引
講師:李建祥詳情
如何運用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率 11.06
如何運用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低之目的。本課程圍繞科學管理工具——IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),運
講師:李建祥詳情
如何做好生產(chǎn)績效管理 11.06
如何做好生產(chǎn)績效管理——生產(chǎn)主管績效管理技能訓練主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。本課程針對生產(chǎn)運營系統(tǒng),建立P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(
講師:李建祥詳情
生產(chǎn)計劃與交期控制 11.06
生產(chǎn)計劃與交期控制——生產(chǎn)主管計劃管理技能訓練“多批、少量、交期短”——生管抱怨:市場營銷嚴重脫離生產(chǎn),難!“采購、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨:價廉、物美還要送貨快,難!難!“計劃、進度、變化快”——車間抱怨:加班、加點、沒完沒了,難!難!難!←課程效果:本課程透過機械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導(dǎo)案例,剖析產(chǎn)銷失調(diào)的原因與對策,掌握生產(chǎn)排程和
講師:李建祥詳情
成本控制與降本技巧 11.06
一、課程效果:成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質(zhì)返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點訓練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強化現(xiàn)場主
講師:李建祥詳情
績效管理理論與實務(wù) 11.06
績效管理理論與實務(wù)【課程目的】?認識績效管理的重要性,并正確績效管理?熟悉績效管理模式,全面了解現(xiàn)代績效管理運作程序和設(shè)計方法?掌握常用的績效考評方法和實務(wù)操作技巧?有效避免績效管理工作中常見的誤區(qū)?重點學習KPI,并介紹平衡積分卡?正確利用考評結(jié)果【課程對象】企業(yè)負責人、各部門經(jīng)理、人資經(jīng)理、績效主管(專員)【課程時間】2天,共12小時?!菊n程大綱】第一部
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