成本意識與降本技巧
成本意識與降本技巧詳細內(nèi)容
成本意識與降本技巧
課程大綱:
1、成本控制與成本意識
成本是利潤的源泉
成本的構成要素
成本控制的內(nèi)容
如何培養(yǎng)和強化成本意識
2、降低成本從消除浪費開始
什么是浪費
精益成本控制思維
識別和消除過量生產(chǎn)浪費
識別和消除返工浪費
識別和消除搬運浪費
識別和消除動作浪費
識別和消除庫存浪費
識別和消除等待浪費
識別和消除制程不當浪費
豐田汽車怎樣識別和消除浪費
3、科學降本思維方法和改善技巧
科學降本七大思維
類比思維
發(fā)散思維
正向思維
逆向思維
側向思維
轉向思維
系統(tǒng)思維
科學降本常用分析圖表
檢查表
層別法
柏拉圖
魚骨圖
推移圖
科學降本常用改善手法
五五法
動改法
人機法
流程法
防錯法
降本活動的八大步驟
怎樣推行全員降本活動
李建祥老師的其它課程
生產(chǎn)問題分析與對策 11.06
生產(chǎn)問題分析與對策——生產(chǎn)主管解決問題技能訓練主講老師——李建祥先生←課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞人員問題、設備問題、材料問題、品質問題、效率問題、以及成本問題,以6S管理為基礎、以QC手法和IE手法為工
講師:李建祥詳情
問題意識與工作改善 11.06
問題意識與工作改善一、課程效果:沒有一個企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績效,降低成本。本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點訓練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強化
講師:李建祥詳情
精益生產(chǎn)理論與實務 11.06
精益生產(chǎn)理論與實務主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引
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如何運用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率 11.06
如何運用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低之目的。本課程圍繞科學管理工具——IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術,運
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如何做好生產(chǎn)績效管理 11.06
如何做好生產(chǎn)績效管理——生產(chǎn)主管績效管理技能訓練主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。本課程針對生產(chǎn)運營系統(tǒng),建立P(效率)、Q(品質)、C(成本)、D(交期)、S(
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生產(chǎn)計劃與交期控制 11.06
生產(chǎn)計劃與交期控制——生產(chǎn)主管計劃管理技能訓練“多批、少量、交期短”——生管抱怨:市場營銷嚴重脫離生產(chǎn),難!“采購、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨:價廉、物美還要送貨快,難!難!“計劃、進度、變化快”——車間抱怨:加班、加點、沒完沒了,難!難!難!←課程效果:本課程透過機械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導案例,剖析產(chǎn)銷失調的原因與對策,掌握生產(chǎn)排程和
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6S問題分析與對策(12H大綱) 11.06
6S問題分析與對策5S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。經(jīng)過眾多企業(yè)的研究和實踐,以5S管理為基礎,延伸出6S(5S+安全)管理,以及7S、8S管理等。本課程以企
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成本控制與降本技巧 11.06
一、課程效果:成本!成本!成本!每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何削減成本、提高生產(chǎn)效率、提升質量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;本課程圍繞工效低落問題、交期延誤問題、品質返工問題、工藝改良問題、庫存積壓問題以及其他成本問題,重點訓練中基層干部發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的方法和技巧,藉此強化現(xiàn)場主
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