精益生產(chǎn)系統(tǒng)


精益生產(chǎn)系統(tǒng)

---正確的、系統(tǒng)的認(rèn)知精益的必修課



在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時(shí)代，客戶的個(gè)性化需求變
得越來(lái)越難以預(yù)測(cè)和應(yīng)對(duì)，但唯有高度滿足客戶要求才是企業(yè)
生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的
生產(chǎn)模式---
精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生?！毒嫔a(chǎn)系統(tǒng)》通過(guò)沙盤(pán)、精益道場(chǎng)、實(shí)戰(zhàn)沙盤(pán)演練的模擬方式讓
學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過(guò)程，掌握精益生產(chǎn)的核心工具及方法。能將所學(xué)
結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，講師通過(guò)大量的項(xiàng)目工廠實(shí)際案例分享和理論探討，深入淺出
的解析精益的精髓，通過(guò)分析精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中的誤區(qū)和誤解來(lái)探討如何正確運(yùn)用精
益生產(chǎn)工具。

“或許我們很少人看到過(guò)大野耐一的這句話，但這句話才體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的真諦，才體
現(xiàn)了精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別，才能說(shuō)明什么是精益”。






1.精益生產(chǎn)是提高效率、降低成本的一套方法---理解太簡(jiǎn)單，批量生產(chǎn)不是嗎？
2.精益生產(chǎn)是消除一切浪費(fèi)---對(duì)，但太籠統(tǒng)；
3。JIT的核心是讓供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)送貨—錯(cuò)，JIT的核心是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；
4.精益生產(chǎn)是追求零庫(kù)存—錯(cuò)，庫(kù)存水平是由流程能力決定的；
5.精益生產(chǎn)是按訂單生產(chǎn)—錯(cuò)，均衡生產(chǎn)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)之一；
6.持續(xù)改善就是精益生產(chǎn)—錯(cuò)，精益生產(chǎn)之前沒(méi)有持續(xù)改善嗎？
7.只要是“好的”就是精益的—錯(cuò)，如果這樣，那精益將什么都不是；
8.標(biāo)準(zhǔn)化、批量產(chǎn)品才適合精益生產(chǎn)—錯(cuò)，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品適合批量生產(chǎn)；


企業(yè)推行精益過(guò)程中遭遇以下問(wèn)題時(shí)的有效解決方案：

如果您的企業(yè)是多品種、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，或者很多客戶定制產(chǎn)品：


1.不能準(zhǔn)時(shí)交付 ？ 5. 緊急插單多，協(xié)調(diào)難度大？


2.庫(kù)存居高不下？ 6. 經(jīng)常物料短缺？

3. 客戶訂單經(jīng)常變化？ 7. 作業(yè)效率低，成本壓力大？


4. 客戶需求波動(dòng)大？ 8. 物流不順暢、空間不夠？





采用精益道場(chǎng)、沙盤(pán)模擬生產(chǎn)流程游戲來(lái)學(xué)習(xí)如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要
素和方法，如：七大浪費(fèi)、看板均衡生產(chǎn)、單件流等，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲
模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。



1. 學(xué)精益，必須透徹理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)；
2. 理解精益，一定要充分領(lǐng)悟精益生產(chǎn)各種工具與企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)之間的關(guān)聯(lián)；
3. 學(xué)會(huì)精益，一定要在實(shí)踐中，沙盤(pán)模擬體驗(yàn)是一種近似與實(shí)踐的方法；
4. 領(lǐng)悟精益,要破解你內(nèi)心的疑問(wèn)，帶著你的問(wèn)題來(lái)參加；
5. 帶著您公司的案例，培訓(xùn)過(guò)程中會(huì)有直接的啟發(fā)和思路；
（解剖豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）
（理清精益生產(chǎn)十大工具之間的關(guān)聯(lián)）
沙盤(pán)體驗(yàn)“流動(dòng)”的感覺(jué) 沙盤(pán)體驗(yàn)真正的“拉動(dòng)”




|第一天 |
|模塊 |培訓(xùn)內(nèi)容 |培訓(xùn)方法 |
|精益生產(chǎn)概念和誤|精益生產(chǎn)的定義 |講解 |
|區(qū) |各種對(duì)精益生產(chǎn)的片面理解 |數(shù)據(jù)論證 |
| |精益生產(chǎn)系統(tǒng)的本源 |討論 |
|剖析豐田生產(chǎn)系統(tǒng)|豐田企業(yè)發(fā)展歷程 |講解 |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng) |錄像 |
| |自動(dòng)化的起源和運(yùn)用 | |
| |準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用 | |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石 | |
|領(lǐng)悟精益生產(chǎn)系統(tǒng)|精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 |講解 |
| |個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性 |動(dòng)態(tài)模擬 |
| |精益生產(chǎn)降低成本的方式和理念 |討論 |
| |如何脫掉“救活隊(duì)員”的帽子 |問(wèn)/答 |
|午餐時(shí)間12：00-13：00 |
|七大浪費(fèi) |七大浪費(fèi) |講解 |
| |浪費(fèi)的定義 |案例分析（圖片、 |
| |什么是價(jià)值 |錄像） |
| |七大浪費(fèi)類(lèi)型 |練習(xí)（錄像） |
| |浪費(fèi)案例分析 |現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 |
| |最大的浪費(fèi)是什么 | |
| |七種浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 | |
| |精益生產(chǎn)工具和七種浪費(fèi)的對(duì)應(yīng)關(guān)系 | |
|單件流沙盤(pán)模擬 |第一輪： |講解 |
| |傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式模擬 |討論 |
| |第二輪： |練習(xí) |
| |單件流改善模擬 |案例 |
| |第三輪： | |
| |單件流優(yōu)化模擬 | |
| |總結(jié)：?jiǎn)渭鞯暮锰? | |
|單件流運(yùn)用討論 |單件流方法是否適合貴公司 |分組討論 |
| |貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運(yùn)用|分享 |
| |？ |點(diǎn)評(píng) |
| |運(yùn)用后有什么效果？ | |
| |運(yùn)用單件流會(huì)遭遇哪些問(wèn)題 | |
| |是否有必要？ | |
|第二天 |
|Kanban拉動(dòng) |豐田當(dāng)年為什么沒(méi)有照搬福特 |講解 |
| |超市給了大野耐一哪些啟發(fā) |討論 |
| |超市運(yùn)營(yíng)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì) |案例（錄像） |
| |如何將超市的拉動(dòng)模式運(yùn)用到制造 | |
| |Kanban運(yùn)用案例 | |
|Kanban沙盤(pán)模擬 |第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬 |角色扮演 |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) |討論 |
| |角色分配 | |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) | |
| |運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算 | |
|午餐時(shí)間12：00-13：00 |
|Kanban沙盤(pán)模擬 |第二輪：取料KANBAN拉動(dòng) |角色扮演 |
| |取料KANBAN流程設(shè)計(jì) |討論 |
| |角色調(diào)整 | |
| |運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算 | |
| |第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng) | |
| |生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計(jì) | |
| |角色調(diào)整 | |
| |運(yùn)營(yíng)指標(biāo)核算 | |
| |總結(jié)討論 | |
|Kanban拉動(dòng)運(yùn)用討|Kanban拉動(dòng)是否適合貴公司？ |討論 |
|論 |貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運(yùn)用|輔導(dǎo) |
| |？ | |
| |運(yùn)用后有什么效果？ | |
| |是否有必要？ | |
|精益案例分析和精|精益演變模式 |講解 |
|益原則總結(jié) |精益五原則 |案例討論 |
| |價(jià)值 |練習(xí) |
| |價(jià)值流 | |
| |流動(dòng) | |
| |拉動(dòng) | |
| |盡善盡美 | |
|精益變革方法 |精益適用范圍 |講解 |
| |精益變革的前提 |討論 |
| |精益變革的三大階段 |案例（照片） |
| |精益變革的九大步驟 |問(wèn)答 |
| |精益變革步驟中的關(guān)鍵點(diǎn) | |
| |精益變革案例分析 | |


2 天





總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)、物流相關(guān)管理人員、精益專(zhuān)員等;


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精益生產(chǎn)是什么?

精益生產(chǎn)的誤區(qū)

引入契機(jī)：

課程特色：

課程收益：

課程收益：

課程大綱：

課程時(shí)間： 2天

適合對(duì)象：

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