贏在制造：精益生產(chǎn)


贏在制造：精益生產(chǎn)

課程介紹:
|精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年|
|代得以發(fā)展完善。 |
|它被世界500強企業(yè)紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)|
|已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關鍵策略。 |
|課程由八個單元組成，全面系統(tǒng)的理念實操經(jīng)驗分享，加上沙盤模擬訓|
|練，使學員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術并且通過實施這|
|一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫|
|存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關的傷|
|害減少50%的目標。 |


通過培訓，您將了解到：
? 認識精益生產(chǎn)的核心觀念和方法；
? 深刻理解企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性；
? 運用價值流分析法縮短生產(chǎn)時間；
? 了解整體運行效率和快速設置技巧；
? 掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法；
? 熟悉浪費改善工具和方法；
? 建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)；
? 改進供應鏈，實施JIT；
? 掌握實施策略和指標跟蹤體系。
? 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
? 精益生產(chǎn)實施步驟
課程長度：2天
適合對象：精益團隊，以及生產(chǎn)，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的
經(jīng)理、主管、工程師等
課程大綱：
|目標 |培訓內(nèi)容 |培訓方法 |
|課程及學員介紹 |講師自我介紹 |學員進行自我介紹，并 |
| |培訓的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項|提出本次針對本次的培 |
| |學員自我介紹及對課程的期望 |訓期望 |
|精益生產(chǎn)概念和作|精益生產(chǎn)的定義 |講解 |
|用 |精益變革的世界影響 |數(shù)據(jù)論證 |
| |豐田的影響力和競爭力 | |
|豐田生產(chǎn)系統(tǒng) |豐田企業(yè)發(fā)展歷程 |講解 |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng) |錄像 |
| |自動化的起源和運用 | |
| |準時化方式運用 | |
| |豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石 | |
|為什么要實施精益|精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 |講解 |
|生產(chǎn)（企業(yè)經(jīng)營層|精益生產(chǎn)實施后的效果 |動態(tài)模擬 |
|面探討） |精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關系 |討論 |
| |21世紀市場面臨的挑戰(zhàn) |問/答 |
| |精益應對市場挑戰(zhàn)的對策 | |
| |精益生產(chǎn)利潤最大化方法 | |
| |精益思想的精髓 | |
|為什么要實施精益|對管理的理解――把事情簡單化 |講解 |
|生產(chǎn)（管理層面）|企業(yè)管理常見的“救火”問題 |討論 |
| |問題產(chǎn)生的系統(tǒng)性原因 | |
| |精益的系統(tǒng)性解決問題法則 | |
|七大浪費 |七大浪費 |講解 |
| |浪費的定義 |案例分析（圖片、錄像 |
| |什么是價值 |） |
| |七大浪費類型 |練習（錄像） |
| |浪費案例分析 | |
| |最大的浪費是什么 | |
| |精益生產(chǎn)工具和七種浪費的對應關系 | |
|單件流與生產(chǎn)周期|單件流的定義 |講解 |
| |單件流對生產(chǎn)周期的影響 |討論 |
| |節(jié)拍時間的概念和計算方法 |練習 |
| |單元生產(chǎn)方式 |案例 |
| |柔性生產(chǎn)的人員安排模式 | |
|均衡生產(chǎn) |均衡生產(chǎn) |講解 |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式 |討論 |
| |供應鏈的牛便效應 |練習 |
| |均衡排程模式 |案例（錄像） |
| |均衡排程的優(yōu)勢 | |
| |均衡生產(chǎn)對客戶交期的影響 | |
| |均衡生產(chǎn)對內(nèi)部平衡的影響 | |
| |均衡生產(chǎn)對物料采購的影響 | |
| |總結與問答 | |
|Kanban拉動 |Kanban介紹 |講解 |
| |Kanban流程 |討論 |
| |Kanban與超市運作模式 | |
| |Kanban運用案例 | |
|Kanban沙盤模擬 |第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬 |角色扮演 |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計 |討論 |
| |角色分配 | |
| |傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計 | |
| |運營指標核算 | |
| |財務指標核算 | |
| |改進方式討論 | |
|Kanban沙盤模擬 |第二輪：取料KANBAN拉動 |角色扮演 |
| |取料KANBAN流程設計 |討論 |
| |角色調(diào)整 | |
| |運營指標核算 | |
| |財務指標核算 | |
| |改進方式討論 | |
| |第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動 | |
| |生產(chǎn)KANBAN流程設計 | |
| |角色調(diào)整 | |
| |運營指標核算 | |
| |財務指標核算 | |
| |改進方式討論 | |
| |總結討論 | |
|精益案例分析和精|典型企業(yè)的精益變革案例 |講解 |
|益原則總結 |精益演變模式 |案例討論 |
| |精益五原則 |練習 |
| |價值 | |
| |價值流 | |
| |流動 | |
| |拉動 | |
| |盡善盡美 | |
|精益變革方法 |精益適用范圍 |講解 |
| |精益變革的前提 |討論 |
| |精益變革的三大階段 |案例（照片） |
| |精益變革的九大步驟 |問答 |
| |精益領導力原則 | |
| |精益變革案例分析 | |

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