精益生產(chǎn)方式（TPS）
課程大綱：

　　**部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
　　精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并**大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
　　◆ 市場競爭及全球化
　　◆ 為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
　　◆ 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
　　◆ 精益思想：從增值比率看改善空間
　　◆ 三種生產(chǎn)方式的對比
　　◆ 精益思想五原則
　　◆ 所謂的豐田生產(chǎn)方式
　　◆ 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
　　◆ 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準(zhǔn)化
　　◆ 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
　　◆ 案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
　　◆ 案例分析：制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式

　　第二部分、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟

　　第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
　　◆ 工具1：5S管理
　　◆ 工具2、目視管理
　　◆ 工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
　　◆ 工具4、防差錯
　　  （1）、POKA－YOKE四種防錯模式
      （2）、有形防錯模式
　　  （3）、有序防錯模式
      （4）、計(jì)數(shù)和信息防錯模式
　　◆ 工具5、快速換模
　　◆ 工具6、看板管理
　　◆ 工具7、U型布局
　　◆ 工具8、IE工程
　　◆ 工具9、6西格瑪質(zhì)量控制
　　◆ 工具10、多能工

　　第四部分、生產(chǎn)周期分析
　　小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里**一個案例來加以說明。
　　◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
　　◆ 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
　　◆ 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
　　◆ 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
　　◆ 什么是提前期(Lead Time)
　　◆ 影響生產(chǎn)周期的因素
　　◆ 一個流和試流法
　　◆ 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
　　◆ 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法
　　◆ 運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期
　　◆ 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量
　　◆ 案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱

　　第五部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
　　企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并**現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
　　◆ 什么是價值？
　　◆ 什么是浪費(fèi)？
　　◆ 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
　　◆ 豐田和美國講師對浪費(fèi)的定義
　　◆ 七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
　　◆ 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
　　◆ 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
　　◆ 七大浪費(fèi)之---庫存的浪費(fèi)
　　◆ 七大浪費(fèi)之---制造過度的浪費(fèi)
　　◆ 七大浪費(fèi)之---動作的浪費(fèi)
　　◆ 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
　　◆ 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
　　◆ 案例游戲：如何減少和消除浪費(fèi)？
　　◆ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改善的151種浪費(fèi)

　　第六部分、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式JIT 與自動化和自働化
　　豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之自動化該如何理解呢？僅僅是安燈（Andon）技術(shù)嗎？在自動化方面，有哪些工具可以運(yùn)用呢？對不同類型的企業(yè)，該如何正確運(yùn)用自動化的思想呢？本節(jié)**大量的案例，講解如何在不同類型的公司運(yùn)用自動化思想。什么是連續(xù)流？為何要實(shí)現(xiàn)連續(xù)流？不同類型企業(yè)的連續(xù)流有什么不同，應(yīng)該是什么樣的呢？如何建立連續(xù)流呢？在建立連續(xù)流過程中，人們常常會犯哪些錯誤呢？又該如何避免犯類似的錯誤呢？
　　◆ Just in Time
　　◆ JIT的主要原則
　　◆ 如何運(yùn)用JIT方式
　　◆ 自動化和自働化
　　◆ 為什么我的事情都辛苦
　　◆ 自動化與自働化的區(qū)別
　　◆ 自働化的運(yùn)用：防呆法POKA-YOKE
　　◆ 防錯工具與技術(shù)
　　◆ 流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)
　　◆ 三種客戶和三種定單管理
　　◆ 流動生產(chǎn)與連續(xù)流
　　◆ 節(jié)拍與效率
　　◆ 瓶頸與約束
　　◆ 斷點(diǎn)和連續(xù)流
　　◆ 地址系統(tǒng)
　　◆ 物料流動圖分析
　　◆ U型布局
　　◆ JIT和DBR
　　◆ 如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
　　◆ 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
　　◆案例分析： 防錯法應(yīng)用實(shí)例
　　◆案例分析：如何在不同的生產(chǎn)線建立拉動方式

　　第七部分、撥開云霧的工具：5S管理
　　在日本豐田公司，他們喜歡把5S活動稱為“撥云見日”，這有什么意義嗎？在那些優(yōu)秀的精益企業(yè)里，5S被認(rèn)為是精益生產(chǎn)中常年實(shí)施的支持體系。很多企業(yè)都是實(shí)施5S，可是為什么5S知易行難呢？ 5S似乎被很多企業(yè)作為口號已經(jīng)喊的讓員工厭煩了？那么5S還有什么鮮為人知的東西嗎？ 在優(yōu)秀的日資精益企業(yè)里，5S是精益生產(chǎn)管理里永不停歇的活動，在這些企業(yè)里，5S創(chuàng)造了巨大的威力， 可為什么到了其他企業(yè)就不靈了呢？ 在日本企業(yè)里，還有經(jīng)營直接型5S，這與傳統(tǒng)5S有什么不同呢？因?yàn)樗梢灾苯訛槠髽I(yè)帶來利潤。**本節(jié)，你可以學(xué)習(xí)到真正的5S是什么樣的，以及在中國成功的5S案例。
　　◆ 5S的作用
　　◆ 5S之間關(guān)系
　　◆ 5S之三大支柱
　　◆ 如何正確實(shí)施整理
　　◆ 實(shí)例分析：整理
　　◆ .如何正確實(shí)施整頓
　　◆ 如何正確實(shí)施清掃
　　◆ 如何正確實(shí)施清潔
　　◆ 素養(yǎng)如何在中國企業(yè)成功推進(jìn)
　　◆ 5S的整體推進(jìn)方法與步驟
　　◆ 案例分析：近百幅知名企業(yè)現(xiàn)場5S照片、直觀5S

　　第八部分、看板與目視管理
　　作為實(shí)現(xiàn)JIT的重要工具，看板和目視管理該如何實(shí)施呢？很多公司宣稱實(shí)現(xiàn)了看板管理？是真的嗎？他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎？如果不一致，真正的看板又是什么樣的呢？ 那么，看板該如何導(dǎo)入呢？**本節(jié)，你可以學(xué)會如何在不同類型的生產(chǎn)環(huán)境里實(shí)施看板管理和目視管理。
　　◆ 看板的原理
　　◆ 看板的計(jì)算方法
　　◆ 阻礙看板導(dǎo)入的要素
　　◆ 如何成功導(dǎo)入看板
　　◆ 目視看板管理－企業(yè)形象的名片

　　第九部分、 精益生產(chǎn)實(shí)施：價值流分析與價值流圖
　　為了實(shí)施精益生產(chǎn)，你該從那里著手進(jìn)行切入呢？ 有哪些方法識別企業(yè)的價值流呢？價值流實(shí)施過程中， 我們需要注意哪些問題呢？在實(shí)施前，我們需要準(zhǔn)備什么呢？品種多，批量小，甚至一個月都不生產(chǎn)一種重復(fù)產(chǎn)品的企業(yè)，是不是不能實(shí)施價值流呢？答案是一定可以的！那么，該如何實(shí)施呢？有什么方法呢？還有其他特點(diǎn)的企業(yè)，比如連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè)，還能實(shí)施價值流嗎？當(dāng)然可以！那么該如何實(shí)施呢？ 本節(jié)將**現(xiàn)場模擬，教會你如何繪制不同生產(chǎn)類型的價值流圖，以及同一企業(yè)里，不同生產(chǎn)段的價值流，并學(xué)會如何運(yùn)用正確的方法逐漸實(shí)施精益生產(chǎn)，終幫助企業(yè)建立起制造競爭優(yōu)勢！
　　◆ 什么是價值流、識別價值流、價值流圖
　　◆ 價值流圖的作用
　　◆ 價值流圖的分析步驟
　　◆ 價值流圖的基本結(jié)構(gòu)和圖標(biāo)
　　◆ 價值流中的增值時間與非增值時間
　　◆ 價值流現(xiàn)狀圖繪制方法
　　◆ 識別你的價值流
　　◆ VSM演示圖板
　　◆ 價值流管理特點(diǎn)
　　◆ 選擇要進(jìn)行改善的價值流
　　◆ 選擇價值流時應(yīng)考慮的其他因素
　　◆ 繪制目前價值流狀態(tài)
　　◆案例討論：價值流分析模擬練習(xí)

　　第十部分、精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例交流與研討

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