精細(xì)化管理——生產(chǎn)作業(yè)效率提升與合理化改善
精細(xì)化管理——生產(chǎn)作業(yè)效率提升與合理化改善詳細(xì)內(nèi)容
精細(xì)化管理——生產(chǎn)作業(yè)效率提升與合理化改善
課程題綱 | 單元內(nèi)容與課程重點(diǎn) | 教學(xué)方法 | ||
一 | 生產(chǎn)管理及流程改善、優(yōu)化概念 | l 工作(作業(yè)、業(yè)務(wù))流程的特點(diǎn)與目的 l 流程為何需要改善?(改善并非不好,而是為了更好?。?BR>l 流程改善的重要思路與途徑(TOC瓶頸管理) l 工作流程中易于發(fā)生的誤區(qū)(過(guò)程與目標(biāo)) l 流程評(píng)價(jià)的工具(V=F/C價(jià)值分析) | ˙分組活動(dòng) ˙分組討論 ˙講授演練 | |
案例 | AA公司流程分析(提升流程效益) | |||
二 | 生產(chǎn)流程工作架構(gòu)、設(shè)計(jì)與管理 | 一、觀念:從S-I-P-O-C思考工作流程的管理 二、方法:以服務(wù)、分享導(dǎo)向的流程觀念(客戶導(dǎo)向管理) 三、工具:工作流程的分解與流圖的繪制(IT運(yùn)用) 四、計(jì)劃:PERT圖形的運(yùn)用與分析 五、執(zhí)行:流程關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的稽核、制度、設(shè)計(jì)要點(diǎn)(KPI指標(biāo)) | ˙講授演練 ˙分組討論 | |
案例 | BB集團(tuán)作業(yè)流程分解分析(PERT圖分解) | |||
三 | 生產(chǎn)效率提升的 四大思維方向 | 一、分工與權(quán)責(zé):如何區(qū)分界定工作權(quán)責(zé),確保流程順利運(yùn)作 二、合理化要求:建立工作間交付中的供需平衡觀念 三、績(jī)效公平性:工作流程關(guān)鍵點(diǎn)的管理控制、績(jī)效稽核 四、改善與執(zhí)行:強(qiáng)化改善行動(dòng)的執(zhí)行力并維持成果 | ˙講授演練 ˙分組討論 | |
案例 | BB集團(tuán)資材事業(yè)群客戶導(dǎo)向流程改善 | |||
四 | 導(dǎo)入效率提升 改善的六大步驟 | 一、現(xiàn)場(chǎng)資料收集:現(xiàn)有流程實(shí)際執(zhí)行、合理化分析 二、集體創(chuàng)意構(gòu)思:針對(duì)問(wèn)題、效益機(jī)能進(jìn)行腦力激蕩 三、目標(biāo)評(píng)估判斷:所提構(gòu)想進(jìn)行可行性QCD評(píng)估 四、實(shí)際細(xì)部展開:進(jìn)行計(jì)劃方案細(xì)部分解及流程圖繪制 五、價(jià)值分析改善:依據(jù)目標(biāo)價(jià)值選擇佳方案 六、執(zhí)行實(shí)踐追蹤:落實(shí)計(jì)劃執(zhí)行、掌握變化、確立改善效益 | ˙講授演練 ˙分組討論 | |
案例 | A公司作業(yè)流程改善方案 | |||
五 | 工作現(xiàn)場(chǎng)改善的 六項(xiàng)特征需求 | 一、縝密規(guī)劃:流程改善計(jì)劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA 二、明確目標(biāo):制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益 三、合理要求:擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程 四、績(jī)效導(dǎo)向:稽核流程改善后的增值績(jī)效 五、改善執(zhí)行:建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測(cè)制度 六、習(xí)慣養(yǎng)成:形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化 | ˙講授演練 ˙分組討論 | |
案例 | XX集團(tuán)資材物流流程改善成果分享 YY采購(gòu)流程結(jié)構(gòu)性改善方案 | |||
六 | 生產(chǎn)效率提升 改善執(zhí)行步驟 | 1. 目標(biāo)設(shè)定:作業(yè)流程的目標(biāo)確立 2. 作業(yè)分析:工作分解、分析(心智圖法) 3. 價(jià)值確立:針對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價(jià)值 4. 流程繪制:流程圖的繪制與分析(PDCA) 5.優(yōu)化改善:流程的改善的四項(xiàng)準(zhǔn)則 (ECRS刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化) 6. 合理分析:創(chuàng)新作為與維持改善 7. 流程績(jī)效:流程的價(jià)值流程分析與績(jī)效(KPI指標(biāo)) 8. 流程執(zhí)行:優(yōu)化改善流程七大原則 9. 局部實(shí)施:進(jìn)行流程的局部測(cè)試與績(jī)效核定 10. 全面導(dǎo)入:全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善 | ˙講授演練 ˙活動(dòng)演練 ˙分組討論 | |
案例 | 國(guó)內(nèi)某工廠的流程改造計(jì)劃咨詢成功案例分享 | |||
七 | 落實(shí)合理化管理 改善的工作計(jì)劃 | l 建立謀定而后動(dòng)的PDCA與SDCA循環(huán) l 流程改善中問(wèn)題解決與沖突管理 l 如何激勵(lì)團(tuán)隊(duì)與落實(shí)流程改善執(zhí)行 l 學(xué)習(xí)與分享:學(xué)習(xí)型組織的組建 l S.T.=(P K I Q)S | ˙講授演練 ˙活動(dòng)演練 ˙分組討論 |
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智能精益制造生產(chǎn)管理七大步驟(智能制造第一篇:合理化改善,精益制造LeanManufacturing)精益生產(chǎn)的課程目標(biāo):1.在精益求精的要求下產(chǎn)品的生產(chǎn)模式改變,最少投入最大產(chǎn)出。2.做到JIT即時(shí)生產(chǎn)的流程精簡(jiǎn),縮短生產(chǎn)周期提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。3.及時(shí)生產(chǎn)、應(yīng)映訂單是生產(chǎn),減少流程中的在途庫(kù)存與成品庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)。4.減少生產(chǎn)流程中的空間與車間面積,提高物流速度減
講師:林文田詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃管理與物流改善實(shí)務(wù)(智能制造第四篇:精益化流程改造,LeanThink生產(chǎn)計(jì)劃&物流供應(yīng))學(xué)習(xí)目標(biāo):1.強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程的效益,善用現(xiàn)場(chǎng)改善工具做好工廠物流工作。2.以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理的問(wèn)題分析與解決管理方式,處理工廠物流問(wèn)題。3.落實(shí)工廠物流管理,將物流工作逐一改善并適度維持,保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。4.掌握工廠物流現(xiàn)物的動(dòng)態(tài),包括采購(gòu)物料、配件、
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生產(chǎn)流程與技術(shù)管理:構(gòu)建精實(shí)生產(chǎn)平臺(tái)與技術(shù)改善(智能制造第二篇:現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)化管理分析改善,IE工業(yè)工程量化分析)顧問(wèn)講師:林文田授課時(shí)間:三天||課程題綱|單元內(nèi)容與課程重點(diǎn)|教學(xué)方法||一|精實(shí)管理下的現(xiàn)場(chǎng)工|重新審視生產(chǎn)流程管理原理:基于理性數(shù)據(jù)與感性經(jīng)|˙講授演練|||作:IE技術(shù)基礎(chǔ)|驗(yàn)法則|˙活動(dòng)演練||||生產(chǎn)管理的內(nèi)容和追求目標(biāo):持續(xù)優(yōu)化流程與客
講師:林文田詳情
邏輯分析與系統(tǒng)性思考~KT(Kepner-Tregoe)理性思考法~【課程綱要】授課:林文田一.問(wèn)題的認(rèn)知與界定二.理性邏輯思考法~KT1.KT簡(jiǎn)介2.KT法四步驟3.理性思考程式三.澄清問(wèn)題狀況~SA邏輯分析1.指認(rèn)有關(guān)事項(xiàng)2.設(shè)定優(yōu)先順序3.計(jì)畫下一步驟4.計(jì)畫指派四.問(wèn)題分析~PA問(wèn)題思考分析1.敘述問(wèn)題2.指認(rèn)可能原因3.評(píng)估可能原因4.確認(rèn)真正原因
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目標(biāo)工作計(jì)劃執(zhí)行管理課程背景:?企業(yè)從業(yè)人員需依循公司戰(zhàn)略與年度指標(biāo),訂定部門目標(biāo)與工作計(jì)劃??蔀槭裁从?jì)劃訂定后,總是無(wú)法達(dá)成定計(jì)劃目標(biāo)?目標(biāo)計(jì)劃很美好,實(shí)際執(zhí)行卻很挫折?因?yàn)椋朴喣繕?biāo)必須要有理論依據(jù)與掌握科學(xué)工具方法。目標(biāo)不能停留在口號(hào),要從組織戰(zhàn)略由上而下分解,執(zhí)行工作計(jì)劃需要由下而上逐步分析擬定。要具體分解到個(gè)人的實(shí)際工作狀況與能力意愿。如此具體目標(biāo)
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團(tuán)隊(duì)協(xié)作:跨部協(xié)作與團(tuán)隊(duì)影響力課程設(shè)計(jì):本課程針對(duì)跨部協(xié)同合作中的協(xié)作技巧與團(tuán)隊(duì)的影響力探索1.發(fā)展取向:著重于團(tuán)隊(duì)實(shí)務(wù)與過(guò)程中的領(lǐng)導(dǎo)能力變化影響。2.分享協(xié)作:以活動(dòng)方式進(jìn)行演練與探索,關(guān)注過(guò)程中的變化!3.幸福團(tuán)隊(duì):跨部協(xié)作始終來(lái)自于滿足彼此的期望與合作價(jià)值最大化。4.動(dòng)態(tài)影響:團(tuán)隊(duì)處于環(huán)境變化中,更應(yīng)具備彈性做出動(dòng)態(tài)選擇!授課教師:林文田上課時(shí)數(shù):一天
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關(guān)鍵問(wèn)題分析與解決一、課程理念與學(xué)習(xí)五大目標(biāo):1.Defin如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題?(何謂問(wèn)題?)企業(yè)面對(duì)環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)壓力,內(nèi)部組織變化中,問(wèn)題層出不窮。如何診斷確立問(wèn)題(診斷分析+設(shè)定原則)以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與價(jià)值。有問(wèn)題不可怕,可怕的是不知道問(wèn)題在哪?2.Measure如何診斷問(wèn)題?(是問(wèn)題嗎?)以用科學(xué)的邏輯思維方法與客觀診斷判斷分析問(wèn)題。準(zhǔn)確的界定問(wèn)題、運(yùn)用分析的方
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項(xiàng)目管理:面對(duì)不確定因素的極限管理學(xué)習(xí)目標(biāo):現(xiàn)在企業(yè)對(duì)IT的需求已經(jīng)不滿足于技術(shù)領(lǐng)域,雇主需要有項(xiàng)目管理能力的IT專才去整合資源,使得整個(gè)IT部門成為企業(yè)業(yè)務(wù)流程的發(fā)動(dòng)機(jī)。PMP的出現(xiàn),模糊了管理人員和IT技術(shù)人員的邊界,滿足了現(xiàn)代企業(yè)對(duì)IT部門領(lǐng)導(dǎo)者的需求。技術(shù)人員可以通過(guò)PMP學(xué)到有用的『softskill』,管理天才團(tuán)隊(duì),并且合理控制預(yù)算。」至于應(yīng)用于
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執(zhí)行力:高執(zhí)行力經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)與管理授課教師:林文田上課時(shí)數(shù):一天||課程題綱|單元內(nèi)容與課程重點(diǎn)|教學(xué)方法||一|建立堅(jiān)強(qiáng)執(zhí)行力|什么是執(zhí)行力,創(chuàng)造團(tuán)隊(duì)價(jià)值績(jī)效|˙分組討論|||的成功團(tuán)隊(duì)|成功團(tuán)隊(duì)的三要素:績(jī)效+興趣+成長(zhǎng)|˙講授演練||||領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的六個(gè)途徑|||||管理者的角色與功能|||||以身作則、實(shí)踐承諾|||二|第一要素:關(guān)鍵能力|時(shí)間管理:時(shí)間是
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精益生產(chǎn)管理與物流改善實(shí)務(wù)(智能制造第三篇:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)&物流即時(shí)化改善,SOP&JIT)學(xué)習(xí)目標(biāo):1.掌握工廠物流現(xiàn)物的動(dòng)態(tài),包括采購(gòu)物料、配件、在制品、成品、廢料管理方法。2.對(duì)于現(xiàn)物的管理:定性、定量、定位(三定思維),不僅要一目了然,更要隨時(shí)保持在”管理狀態(tài)”下。3.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管人員從工廠物流管理中習(xí)得:降低庫(kù)存、減少成本、增加周轉(zhuǎn)率,縮短交貨時(shí)間,從
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