智能制造：精益化流程改造，Lean Think 生產(chǎn)計劃＆物流供應

精益生產(chǎn)計劃管理與物流改善實務(wù)
（智能制造第四篇：精益化流程改造，Lean Think 生產(chǎn)計劃＆物流供應）
學習目標：
1. 強化生產(chǎn)計劃作業(yè)流程的效益，善用現(xiàn)場改善工具做好工廠物流工作。
2. 以現(xiàn)場生產(chǎn)計劃管理的問題分析與解決管理方式，處理工廠物流問題。
3. 落實工廠物流管理，將物流工作逐一改善并適度維持，保持企業(yè)競爭力。
4. 掌握工廠物流現(xiàn)物的動態(tài)，包括采購物料、配件、在制品、成品、廢料管理方法。
5.
對于現(xiàn)物的管理：定性、定量、定位（三定思維），不僅要一目了然，更要隨時保持在
”管理狀態(tài)”下。
6.
現(xiàn)場生產(chǎn)主管人員從工廠物流管理中習得：降低庫存、減少成本、增加周轉(zhuǎn)率，縮短交
貨時間，從而將產(chǎn)品快速順暢送交客戶。

授課時程表：（課程內(nèi)容）
授課教師：林文田 上課時數(shù)：二天
| |課程題綱 |單元內(nèi)容與課程重點 |教學方法 |
|一 |生產(chǎn)管理的新思維 |˙新思維的生產(chǎn)管理NPS的特點 |˙分組活動 |
| |”精益生產(chǎn)” |˙NPS三大內(nèi)涵：TPS、TQM、TPM |˙分組討論 |
| |Lean |˙精益生產(chǎn)管理的思維：加速流程、杜絕浪費、改善|˙講授演練 |
| |manufacturing |品質(zhì) | |
| |（系列課程，略） |˙精益生產(chǎn)管理的新4Ps： | |
| | |長期理念（Phiosophy）正確流程（Process） | |
| | |優(yōu)秀員工＋事業(yè)伙伴（People + | |
| | |Partners）解決問題（Problems） | |
| | |˙生產(chǎn)管理工作者的六大職能 | |
| | |生產(chǎn)作業(yè)管理、成本控制管理、質(zhì)量管理控制 | |
| | |交貨時間管理、工作安全衛(wèi)生、員工士氣管理 | |
|二 |精益生產(chǎn)計劃管理 |1.生產(chǎn)方式：連續(xù)性生產(chǎn)（計劃性生產(chǎn)）間歇性生 |˙測 試 |
| |供需平衡規(guī)劃 |產(chǎn)（訂單式生產(chǎn)） |˙活動演練 |
| | |2.生產(chǎn)計劃：年度生產(chǎn)指標、月產(chǎn)計劃、周產(chǎn)計劃 |˙分組討論 |
| | |、日產(chǎn)計劃 | |
| | |3.計劃內(nèi)容：產(chǎn)品設(shè)計、制造流程的安排規(guī)劃、制 | |
| | |造日程的安排 | |
| | |4.流程調(diào)整：縮短生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換、合并、分工、換模 | |
| | |作業(yè)時間調(diào)整。 | |
| | |5.生產(chǎn)管制：工作指派、工作跟催 | |
| | |6.管制缺失：現(xiàn)場人員缺乏生產(chǎn)計劃觀念 | |
| | |標準工時與產(chǎn)能負荷不明確 | |
| | |缺乏市場調(diào)查與預測 | |
|三 |精益生產(chǎn)計劃管理 |1.生產(chǎn)計劃與管制：以PERT控制導入生產(chǎn)IE管理體 |˙講授演練 |
| |的七大工具 |系 |˙短片欣賞 |
| | |2.MRP物料需求規(guī)劃：采取前置時間的物料管理計劃|˙分組討論 |
| | |3.智能型的進度管理：建立系統(tǒng)化生產(chǎn)進度監(jiān)督制 | |
| | |度 | |
| | |4.目視日程進度管理：善用日常管理表格掌握生產(chǎn) | |
| | |進度 | |
| | |5.IE生產(chǎn)的流動數(shù)曲線：利用流動曲線調(diào)整落后的 | |
| | |進度 | |
| | |6.獲利的庫存管理：定期預測、定量發(fā)包 | |
| | |7.現(xiàn)場目視物料管理：依流程做好接收、保管、發(fā) | |
| | |放、盤點 | |
|四 |生產(chǎn)計劃之庫存管 |一、物料管理 |˙分組活動 |
| |理： |1、物料管理精髓與職責 |˙分組討論 |
| |物料管理庫存控制 |2、物料管理運作 |˙講授演練 |
| | |二、物料需求計劃 | |
| | |1、常備性物料計劃制定/專用性物料計劃制定 | |
| | |2、MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析） | |
| | |3、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、ERP實施的方式、障礙及解| |
| | |決方案 | |
| | |三、如何進行庫存控制 | |
| | |1、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法 | |
| | |2、物料庫存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安| |
| | |全庫存控制/進口物料（長采購周期）庫存控制方法| |
| | |3、降低庫存的有效途徑（某外資企業(yè)庫存控制案例| |
| | |） | |
| | |四、呆料與帳外物資管理 | |
| | |1、呆料形成的原因 | |
| | |2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料 | |
| | |3、帳外物資管理的處理方法 | |
|五 |物流倉儲管理理念 |一、企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系 |˙講授演練 |
| |倉儲與跨部門協(xié)作 |1企業(yè)物流的概念 |˙活動演練 |
| | |2如何將現(xiàn)代物流管理的理念貫穿到倉儲業(yè)務(wù)管理中|˙分組討論 |
| | |3如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化 | |
| | |二、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職 | |
| | |責的再定位 | |
| | |三、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用 | |
| | |、信息溝通與配送服務(wù)的作用。 | |
| | |四、倉儲與跨部門協(xié)作 | |
| | |1小批量、多品種、周期短、變化大的環(huán)境下協(xié)作方| |
| | |式 | |
| | |2跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析 | |
| | |3倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通 | |
| | |4倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化 | |
| | |五、庫存?zhèn)}儲管理與JIS生產(chǎn)管理 | |
| | |庫存是必要之惡，還是萬惡之源！ | |
| | |庫存有什么不好？庫存的三不原則 | |
| | |JIT生產(chǎn)的三不原則 | |
| | |生產(chǎn)的基本理念----JIT實時生產(chǎn) | |
| | |JIT與精簡化生產(chǎn) | |
|六 |實踐工作改善方法 |˙共享平臺：如何與客戶、供貨商分享我們的成長與|˙講授演練 |
| |（六項法則步驟） |喜悅 |˙綜合討論 |
| | |˙共贏互利：創(chuàng)造三贏獲利的成功經(jīng)驗 | |
| | |˙創(chuàng)造價值：有效提高的客戶服務(wù)質(zhì)量與供貨商價值| |
| | |提升 | |
| | |˙伙伴關(guān)系：擴大生產(chǎn)流程效益與客戶滿意度 | |
| | |˙溝通機制：建立團隊共識與適時、適機激勵 | |
| | |˙協(xié)同合作：整合公司資源發(fā)揮客戶團隊綜效 | |

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