全面降低生產(chǎn)成本大作戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:林文田

講師背景:
林文田簡介學(xué)歷:1988~1992臺灣師范大學(xué)工業(yè)教育學(xué)1996~1998臺灣中國生產(chǎn)力中心碩士專班MBA(企業(yè)經(jīng)營管理)2002~2005美國SouthwestInternationalUniversity工商管理博士DBA2008~20 詳細(xì)>>

林文田
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全面降低生產(chǎn)成本大作戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

全面降低生產(chǎn)成本大作戰(zhàn)
課程大綱:

課程題綱單元內(nèi)容與課程重點教學(xué)方法
生產(chǎn)績效管理的意義與
成本降低策略
績效管理的二大指標(biāo):防損(質(zhì)量提升)與效益(提高產(chǎn)能)
判斷開源節(jié)流的工具:價值流程分析VE
生產(chǎn)績效的二大層次:策略性CD與技術(shù)性CD
全面績效管理的體系:意識指針與系統(tǒng)指針
生產(chǎn)預(yù)防管理的作為:生產(chǎn)績效管理的七大價值流程分析
˙講授演練
˙案例分析
生產(chǎn)績效管理的
七大價值流程分析
作業(yè)流程分析:全流程的價值流程分析V=F/C
管理系統(tǒng)規(guī)劃:TOC限制理論--消除瓶頸
標(biāo)準(zhǔn)化的制訂:從PDCA到SDCA
消除浪費行動:消除現(xiàn)場八種浪費
合理化的改善:Lean Production 精益生產(chǎn)
自働化的實施:人機(jī)整合—方便、省時、省力、省空間
IT信息化操作:信息實時化
˙分組活動
˙講授演練
˙分組討論
降本求效直接有利的手段:
全面提升質(zhì)量TQM
1. 推行TQM的成功關(guān)鍵因素
2. TQM推行模式與步驟
3. 消滅現(xiàn)場八大無馱
4. 簡化工作程序
5. 推行六個標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)
6. 預(yù)防重于治療的質(zhì)量預(yù)防管理措施
˙講授演練
˙案例分析˙分組討論
采購成本降低的技術(shù)1. 供應(yīng)商成本分析(舉例)
2. 費用負(fù)擔(dān)比(OB)在成本分析中的應(yīng)用
3. 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用實例
4. 價值分析VA以及應(yīng)用舉例
5. 供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立
6. 對于供應(yīng)商的質(zhì)量、物流問題的預(yù)防要求:FMEA
全面降低生產(chǎn)成本
管理的七大手法
1.單位用量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)管理
2.成本表的制訂與控制運用
3.材料良率:在廢料場掌握廢料訊息
4.VE/VA:從產(chǎn)品機(jī)能、目的重新評估
5.預(yù)算管理:改善預(yù)算執(zhí)行成效指針
6.EVA價值計算:設(shè)備投資回收計劃
7.物流管理:全流程的SCM供應(yīng)鏈概念
˙講授演練
˙分組活動
˙分組討論
生產(chǎn)績效合理化的四項管理原則顧客作業(yè)流程管理:分析顧客獲利能力、改善顧客服務(wù)方式、顧客利潤分析管理:售價-成本=利潤?
工作作業(yè)流程分析:減少作業(yè)過程中不必要的浪費
企業(yè)流程改善:BPR管理與PMP現(xiàn)場改善實務(wù)
˙講授演練
˙案例分析
成本降低提高價值效益的六大步驟步驟一:數(shù)據(jù)收集,包含設(shè)計理念、技術(shù)、成本、現(xiàn)況
步驟二:創(chuàng)意構(gòu)思,針對主要機(jī)能、指標(biāo)進(jìn)行腦力激蕩
步驟三:評估判斷,針對所提構(gòu)想進(jìn)行可行性QCD評估
步驟四:細(xì)部發(fā)展,進(jìn)行計劃方案細(xì)部分解及成本概算
步驟五:簡報建議,依照上述選擇佳方案及替代方案
步驟六:實踐追蹤,落實計劃執(zhí)行、掌握變化規(guī)避風(fēng)險
生產(chǎn)績效管理的
八大CD指標(biāo)
(Cost Down降低成本)
1.研發(fā)成本的規(guī)劃
2.采購成本的降低
3.制程成本的調(diào)整
4.作業(yè)成本的控制
5.業(yè)務(wù)成本的取舍
6.生產(chǎn)成本的運作
7.人事成本的提效
8.意識成本的強(qiáng)化
˙分組活動
˙分組討論
˙講授演練
問題與學(xué)習(xí)分享問題提問與研討分享˙講授演練
˙分組討論

 

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