供應(yīng)鏈管理一體化與運(yùn)作執(zhí)行力
供應(yīng)鏈管理一體化與運(yùn)作執(zhí)行力詳細(xì)內(nèi)容
供應(yīng)鏈管理一體化與運(yùn)作執(zhí)行力
第1單元---供應(yīng)鏈發(fā)展與建設(shè)創(chuàng)新-2.5h
供應(yīng)鏈系統(tǒng)(SCM)的設(shè)計(jì)-創(chuàng)新理念
A.供應(yīng)鏈系統(tǒng)圖解-One Page SCM
供應(yīng)鏈系統(tǒng)(SCM)的設(shè)計(jì)-創(chuàng)新理念
供應(yīng)鏈一頁精華圖解
供應(yīng)鏈發(fā)展8部曲
責(zé)任交接真義-供應(yīng)鏈ERP信息流6大接口終極目標(biāo)
B.供應(yīng)鏈創(chuàng)新做法
供貨商關(guān)系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義
? 持續(xù)合作推行VMI的真義
? JIT與VMI并行的區(qū)別
? 推行VMI陷阱的防范
JIT改良要點(diǎn)-包材JIT
聯(lián)合運(yùn)輸流動倉秘訣-載具VMI-甩柜做法
海關(guān)保稅監(jiān)管倉的利用
C.課間互動
線邊倉的奧妙與迷思
D.對Donlim的啟示
第2單元---提升物流供應(yīng)鏈響應(yīng)速度-2.5h
A.工令消耗與銷一補(bǔ)一銷1補(bǔ)1快速反應(yīng)鏈改革圖示
B.人,單,物,倉,訊流的整合與IT科技運(yùn)用
? 工令與條形碼又如何結(jié)合?
C.改領(lǐng)料到發(fā)料的秘訣
? 發(fā)料單設(shè)計(jì)秘訣
? 線邊倉及時(shí)回饋目視管理
? 依燈號撿料關(guān)鍵, 如何做到撿料同步/一目了然?
D.供應(yīng)鏈KPI啟示-5大KPI 重點(diǎn)提示
E.課間互動
倉庫改名歸誰管? IQC改名歸誰管? 寫出佳功能
緊急反應(yīng)緩沖倉的秘訣
F.對Donlim的啟示
第3單元---高效生產(chǎn)計(jì)劃提升關(guān)鍵作法-4h
A. 生產(chǎn)與物料在供應(yīng)鏈中的定位
PMC角色與功能區(qū)分
? PMC與物流,采購,交管的銜接關(guān)系.
? PMC在供應(yīng)鏈關(guān)鍵角色?
PMC生產(chǎn)提升提案改善討論
生產(chǎn)計(jì)劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單, 急單的物料調(diào)配. 接單模式的彈性保障法則.
強(qiáng)迫補(bǔ)換貨與退貨處理原則
由后往前拉式的生產(chǎn)工令下達(dá)方式與半成品庫存管制銜接
供貨商副線加工支持與生產(chǎn)計(jì)劃的搭配作法
B. 生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)
市場訂單模式與預(yù)測準(zhǔn)確的探討
接單模式解析
預(yù)測10大特性
不準(zhǔn)度分析與安全庫存設(shè)定
MRP設(shè)計(jì)與案例解說
預(yù)測計(jì)劃
實(shí)際提貨計(jì)劃
ETA 與 ETD
總庫存與控制效應(yīng)
出貨, 生產(chǎn)計(jì)劃
物料到位計(jì)劃
C.課間互動
啥是市場?
ETA/ETD后接啥參數(shù)?
PPMC與PUMC交接
月預(yù)測與備料破局
7段7倍庫存演繹法
10大武功現(xiàn)代啟示錄
D.對Donlim的啟示
第4單元---高效供應(yīng)鏈管理提升關(guān)鍵作法-2.5h
A. 供應(yīng)定位模型-SPM
有效降低采購成本戰(zhàn)略思惟
物料分級分類
采購利潤策略
供貨商選擇與家數(shù)類別
成本改善戰(zhàn)略驅(qū)動圖
B. 供應(yīng)策略的合理化設(shè)計(jì)
組織變革-中央與地區(qū)采購
推行創(chuàng)新JIT與VMI
條型碼掃描-人單物訊4結(jié)合
C. 供貨商關(guān)系管理
開發(fā)選擇與輔導(dǎo)
IQC與千里馬
D. 如何降低采購成本與輔導(dǎo)供貨商
VMI的真諦與降低成本關(guān)鍵;
物權(quán)向前移-成本轉(zhuǎn)移延遲
Back Flush的選擇
Force Parts與無不良政策
E. 輔導(dǎo)供貨商
特采線邊挑選成本吸收
免檢免驗(yàn)彼端物控放行
支持副線加工質(zhì)量交流
附加?？扉_發(fā)合理補(bǔ)助
彼端首樣確認(rèn)首批協(xié)助
F.課間互動
VMI說服技巧演繹
轉(zhuǎn)換供貨商技巧案例
G.對Donlim的啟示
第5單元---高效倉儲管理提升關(guān)鍵作法-2.5h
A.倉儲管理關(guān)鍵啟發(fā)流程8步曲
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗(yàn), 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時(shí)限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時(shí)限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點(diǎn), 數(shù)數(shù)原則, 一個(gè)散板散箱散數(shù)原則
退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點(diǎn),處理時(shí)限與處理數(shù)量
B.庫存控制關(guān)鍵做法
庫存周轉(zhuǎn)率與滯銷分析（降低庫存手法一）
物權(quán)轉(zhuǎn)移（VMI）與物訊結(jié)合(BAR-CODE條行碼應(yīng)用)（降底庫存手法二）
主動備發(fā)料作業(yè)流程與關(guān)鍵提示
C.對Donlim的啟示
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時(shí)間越來越短，交期要求卻越來越嚴(yán)，而需求變更、緊急插單頻繁；預(yù)測、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴(yán)重滯后；供應(yīng)商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊，
講師：顧聞知詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師：顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理，獲得較為準(zhǔn)確的需求？如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)
講師：顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實(shí)戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動的規(guī)律，應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法，對物流活動進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項(xiàng)物流活動實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的，來達(dá)成企
講師：顧聞知詳情
工廠倉儲管理與物料配送 10.28
工廠倉儲管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景介紹資料:倉儲是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫存,面對多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個(gè)倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個(gè)節(jié)點(diǎn)連接起來，如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時(shí)的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師：顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲管理是對倉庫及倉庫內(nèi)物料所進(jìn)行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計(jì)劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲管理做得好，能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲規(guī)劃，庫房運(yùn)作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫管理4.實(shí)戰(zhàn)倉儲搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉儲儲存與保管6.盤點(diǎn)管理7.
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:（2天6小時(shí)=12小時(shí)）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中，計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā)，選擇評估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景： 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對采購工作應(yīng)對變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購
講師：顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資
講師：顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn)，并謹(jǐn)慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學(xué)員共同探討的方向，找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師：顧聞知（顧培生）培訓(xùn)時(shí)間：2天受訓(xùn)對象：采購，計(jì)劃
講師：顧聞知詳情
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