精益生產實戰(zhàn)   01.01

課程大綱：　　一.、精益思想概述　　現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)　　精益生產方式的產生及發(fā)展階段　　什么是精益生產　　精益生產方式與批量生產方式的本質區(qū)別　　精益生產的三個重要目標　　精益生產的優(yōu)勢和意義　　精益變革成敗的原因　　精益生產的體系　　精益生產工具　　二、識別七大浪費　　浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？　　浪費的定義　　生產七大浪費和排除方法　　制造

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優(yōu)秀班組長管理   01.01

課程大綱：　　天：班組長綜合管理技能　　付款游戲：正確的思維方法決定正確的結果　　撕紙活動：體驗時間的珍貴，抓緊時間學習和工作　　一、班組長的角色認知　　1、班組長的地位和使命　　2、班組長的重要作用　　3、認識企業(yè)管理中的各種角色　　遇到難題的組長實例分析：班組長的工作職責到底是什么？　　4、班組長的權力和管理原則　　5、管理的五項職能　　維修事故實例分析

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精益生產計劃與進度控制   01.01

課程大綱：　　一、做好訂單管理，控制工作的出入口　　(一)接受訂單的信息管理　　1.行動1：從整理接受訂單的信息開始著手　　2.行動2：接受訂單信息可視化　　(二)訂單帳本管理　　1.步驟1：讓訂單的帳本易于使用　　2.步驟2：訂單備忘錄　　3.步驟3：制作圖表編號檢索目錄　　(三)有效利用訂單數(shù)據(jù)　　1.行動1：整理訂單數(shù)據(jù)　　2.行動2：按訂單交貨期的先

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供應鏈管理   01.01

課程大綱：　　部分：供應鏈成本分析　?。▽ｉT針對降低企業(yè)供應鏈成本進行方式方法的總結，對企業(yè)針對性會很強）　　供應鏈定義　　案例分析：從寶鋼集團供應鏈制勝戰(zhàn)略，看供應鏈管理的七種效果　　全面供應鏈成本分析　　從沃爾瑪?shù)墓湋?zhàn)略，分析供應鏈的成本驅動因素　　企業(yè)采購成本分析　　降低物料采購成本的方法與技巧　　低質量物料成本全面分析　　如何降低物料儲存及使用成

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采購談判實戰(zhàn)策略內訓   01.01

　　企業(yè)在采購過程中，要時常面對談判對手的壓力，特別是當供應商處于優(yōu)勢時，如何說服對方接受自己的方案、觀點、理念，常常是一個令人頭痛而棘手的問題。怎樣從把握談判全局著手，切中要害，從根本上掌控采購談判的方向，從而贏得談判的主動權，是本課程的主要目標和精髓。　　如果能具備這些能力和技巧，并且不斷的運用它，你在談判中將所向披靡！　　學習采購談判過程　　掌握掌控采

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企業(yè)管理的憲法—薪酬與獎懲制度   01.01

一、薪酬與獎懲制度對企業(yè)管理的決定性意義二、經(jīng)濟性報酬與非經(jīng)濟性報酬三、薪酬制度a)薪酬對員工管理的正面激勵與負面消極作用b)薪酬的構成c)薪酬管理的原則d)薪酬體系e)薪酬水平f)薪酬結構g)什么樣的薪酬制度才合理？h)如何制定合理的薪酬制度調動的積極性四、獎懲制度a)獎勵的激勵作用b)獎勵的消極作用c)如何獎勵？d)獎勵什么？e)如何才能達到獎勵的目的f

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**管理模式——智慧型企業(yè)   01.01

一、人態(tài)企業(yè)的十大特征及要點#61558;人控制世界—不是動物、植物，也不是上帝#61558;人控制世界的能力取決于人的大腦和雙手——思想與創(chuàng)造力1、高度發(fā)達的大腦—正確決策、預見未來#61558;分析、判斷、決策能力#61558;預見能力#61558;追求—成就動機#61558;學習、質疑及探索精神#61558;控制、領導藝術、能力#61558;雪亮的眼睛

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談判必贏   01.01

一、談判注意事項1.談判的三種結果#61558;輸贏——零和游戲#61558;雙輸#61558;雙贏2.競爭式談判的利弊3.談判的難題#61558;只談價格4.談判考慮事項：#61558;可行的目標#61558;不可能、情緒性的目標#61558;渴望的特定結果#61558;和對方的關系二、談判準備1、談判的明確而量化的目標#61558;將目標量化#61558

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班組長管理   01.01

天：班組長綜合管理技能一、班組長的角色認知1、班組長的地位和使命2、班組長的重要作用3、認識企業(yè)管理中的各種角色4、班組長的權力和管理原則5、角色認知——對自己和環(huán)境的分析6、如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握二、班組長的一日管理1、上班前要做的事項2、上班后立即要做的事項3、上班中要處理的事項4、下班前不可疏忽的事項5、班組長的時間管理6、如何避免

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防錯法POKA－YOKE   01.01

品質管理——防錯法POKA－YOKE一、防錯法概述二、防錯法的作用#6155;防錯法意味著“次把事情做好。#6155;提升產品品質，減少由于檢查而導致的浪費#6155;消除返工及其引起的浪費三、錯誤與缺陷#6155;錯誤的代價#6155;產生錯誤的一般原因#61618;忘記#61618;誤解#61618;識別錯誤。#61618;非故意錯誤#61618;行動緩

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