精益生產(chǎn)實戰(zhàn)
課程大綱：

　　一.、精益思想概述
　　現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
　　精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段
　　什么是精益生產(chǎn)
　　精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別
　　精益生產(chǎn)的三個重要目標(biāo)
　　精益生產(chǎn)的優(yōu)勢和意義
　　精益變革成敗的原因
　　精益生產(chǎn)的體系
　　精益生產(chǎn)工具

　　二、識別七大浪費
　　浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
　　浪費的定義
　　生產(chǎn)七大浪費和排除方法
　　制造過多的浪費
　　存貨的浪費
　　不良重修（次品）的浪費
　　動作的浪費
　　加工的浪費
　　等待的浪費
　　搬運的浪費

　　三、價值流分析
　　什么是價值流
　　價值流分析的準(zhǔn)備
　　價值流圖析的方法
　　繪制目前價值流狀態(tài)
　　使價值流精益化的原則和方法
　　未來狀態(tài)流：設(shè)計未來精益生產(chǎn)流程

　　四、看板和JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)
　　什么是JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)
　　如何達(dá)到JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)
　　不需要倉庫的看板方式
　　看板的起源與形式
　　看板的作用與功能
　　看板的構(gòu)成內(nèi)容及格式
　　看板系統(tǒng)的建立
　　領(lǐng)取看板
　　生產(chǎn)指示看板
　　采購看板
　　信號看板
　　臨時看板
　　限定看板
　　看板的其他形式
　　看板的規(guī)劃、發(fā)行和數(shù)量計算
　　準(zhǔn)時生產(chǎn)的兩種方式
　　JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則
　　導(dǎo)入看板的條件
　　看板及使用規(guī)則
　　看板的使用流程和技術(shù)
　　看板的導(dǎo)入步驟
　　使用看板容易發(fā)生之問題點
　　看板與MRP的關(guān)系和使用方法

　　五、生產(chǎn)布局優(yōu)化——流程化
　　精益生產(chǎn)的模型FLASH
　　生產(chǎn)布局的方法
　　單元生產(chǎn)模式

　　六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？
　　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的策略和方法
　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提條件
　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制方法
　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖
　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
　　工序能力表
　　以間隔時間為基準(zhǔn)參數(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　七、生產(chǎn)均衡化
　　什么是均衡化生產(chǎn)
　　生產(chǎn)為什么必須要均衡化
　　節(jié)拍時間的意義
　　生產(chǎn)均衡化的策略和方法
　　使上游流程的需求均衡化
　　怎樣制定均衡化的生產(chǎn)日程表
　　均衡化生產(chǎn)的四個層面
　　平均生產(chǎn)形態(tài)的乘數(shù)
　　時間間距 
　　產(chǎn)量
　　產(chǎn)品組合 
　　生產(chǎn)順序
　　實施漸進(jìn)的均衡化
　　解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法

　　八、快速換模和縮短生產(chǎn)周期
　　縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點
　　分析：生產(chǎn)過程時間三要素
　　縮短生產(chǎn)時間的實施方法
　　“一個流”生產(chǎn)：看不見的傳送帶方式
　　快速換模的意義
　　快速換模的四大原則：
　　1、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
　　2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
　　3、排除一切調(diào)整過程
　　4、完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作
　　縮短換模時間的六種方法
　　1、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
　　2、只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化
　　3、使用快速緊固件
　　4、使用輔助工具
　　5、推行同時作業(yè)
　　6、采用機械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換
　　縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的實施程序
　　音樂與快速換模的標(biāo)準(zhǔn)化

　　九、防錯法(POKA-YOKE)
　　對待失誤的兩種觀點
　　一勞永逸的杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)
　　產(chǎn)生錯誤的原因
　　防錯法十大原理
　　防錯檢測技術(shù)與工具
　　防錯裝置的設(shè)計

　　十、5S與可視化管理
　　5S的真正意義
　　什么是可視化工廠
　　可視化管理的作用
　　問題和狀況的可視化
　　可視化管理的推進(jìn)策略和方法
　　人性的自動化

　　十一、精益生產(chǎn)實施步驟
　　步驟一：從減少生產(chǎn)七大浪費開始，進(jìn)行流程化生產(chǎn)
　　建立削減浪費的長期理念 
　　創(chuàng)造無間斷流程與生產(chǎn)線U型化
　　價值流圖析 
　　持續(xù)改進(jìn)
　　步驟二：流程穩(wěn)定化
　　穩(wěn)定流程 
　　深入觀察流程
　　穩(wěn)定流程的策略和方法 
　　合并以消除浪費
　　識別并消除大的浪費 
　　隔離以減少變動
　　人員穩(wěn)定化 
　　設(shè)備穩(wěn)定化
　　品質(zhì)穩(wěn)定化 
　　切換穩(wěn)定化
　　步驟三：創(chuàng)造連接的流程
　　創(chuàng)造無間斷流程的策略 
　　創(chuàng)造無間斷流程的的關(guān)鍵
　　步驟四：流程標(biāo)準(zhǔn)化
　　標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
　　流程標(biāo)準(zhǔn)化的策略
　　標(biāo)準(zhǔn)化是杜絕浪費的重要工具
　　步驟五：流程均衡化
　　使上游流程的需求均衡化 
　　隔離法減少變動
　　漸進(jìn)地均衡化

　　十二、精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟——不同的精益變革策略
　　個別流程的改善方案
　　全工廠的精益生產(chǎn)變革
　　價值流示范生產(chǎn)線
　　全公司的精益思想變革
　　緊迫方案
　　整個供應(yīng)鏈的精益變革 

張江濤老師的其它課程