精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：陳志華

講師背景：
陳志華老師?國內(nèi)制造管理專家/工商管理碩士?某培訓網(wǎng)金牌講師?MMC（制造管理中心）資深顧問?某企業(yè)培訓管理中心首席講師陳老師歷任世界五百強日資企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造經(jīng)理等職。在國際知名制造企業(yè)任職時間長達十三年。不但擁有豐富的現(xiàn) 詳細>>

陳志華
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精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑與實戰(zhàn)訓練

**篇：精益生產(chǎn)的構(gòu)筑理念

 


**章：五大思考提煉精益理念的精髓

思考一：是什么創(chuàng)造了豐田神話？

（我們到底缺什么？）

思考二：精益生產(chǎn)到底是什么？

(是理念？是模式？是方式？是JIT？)

思考三：豐田模式的核心思想是什么？

思考四：豐田模式的核心思路是什么？

思考五：精益制造的基本科學和原理是什么？

我們明白了嗎？掌握了嗎？應用了嗎？

 

第二章：精益價值理念構(gòu)成七層次圖解

1、核心理念（精益制造）

2、終極目標（七個零目標）

3、基本運行模式（JIT實現(xiàn)）

4、應用科學與管理原理（科學管理與一個流）

5、現(xiàn)場三大運行系統(tǒng)（流線化、均衡化、超市化）

6、運行系統(tǒng)構(gòu)成的六大支柱

7、支撐六大支柱的四大基石


第二篇：精益生產(chǎn)管理科學（IE）基礎(chǔ)應用

 
第三章：IE(Industrial Engineering)的原動力

IE的起源與定義

•      （背景：兩位開山始祖的故事）

傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE

IE的本質(zhì)與原動力

IE的兩大核心領(lǐng)域

21世紀企業(yè)管理發(fā)展的若干趨勢

IE在三個不同國家的狀況

IE工程師的七大先決條件

•     

第四章：標準工時(ST)新概念

標準工時的定義與時間的兩大特點

標準工時確立的六個原則

使用標準工時的六個目的

不屬于標準工時范圍的五個方面

標準工時組成的兩個部份

標準工時寬裕率的三個組成部份

標準工時的三種計算方法

•     

第五章：時間測量的方法與技巧

馬表測量工作的“文房四寶”

（記錄數(shù)據(jù)的表格范本）

馬表測量工作的“望聞問切”

（ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問卷范本）

測量過程中的五大竅門

測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字

測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估

（測量過程練習）

 


第三篇：價值流與增值系統(tǒng)構(gòu)筑（方法應用）

 


第六章：關(guān)于價值流

什么是價值流和其三大特性

價值流在企業(yè)應用的四大領(lǐng)域

人（員）流的增值方式

物流的增值方式

制造過程中價值活動四種表現(xiàn)

價值活動在工藝流程中的應用

作業(yè)增值的分類與四大改善原則

 


第七章：增值系統(tǒng)構(gòu)成圖解

**招式：流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)線構(gòu)建要素

流線化生產(chǎn)設備設計考慮要素

流線化生產(chǎn)人員安定要素

第二招式：安定化生產(chǎn)

設備安定化的八大要點

品質(zhì)安定化的五大要點

物量安定化的五大要點

管理安定化的六大要點

第三招式：平衡化與超市化

 


第八章：精益生產(chǎn)支撐系統(tǒng)構(gòu)成圖解

1、傳票（看板）生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成

計劃出庫傳票

特別出庫傳票

物品現(xiàn)品票

2、目視管理系統(tǒng)

 


目視管理的四大體系

目視管理的運用技巧

3、精益指標計算與管理系統(tǒng)

3、1、基本管理指標

      全體人員數(shù)

      間接人數(shù)

      固有負荷能力

      無效負荷能力

      有效負荷能力

      產(chǎn)品標準工時

      實際實現(xiàn)負荷

3、2、精益運算指標

      間接人員比例

      固有負荷能力有效率

      生產(chǎn)效率

3、3、精益派生指標

      生產(chǎn)綜合能力

      全員生產(chǎn)性考察

      人均實際負荷

      單位工時成本

加工成本

無效負荷能力比例

 

 

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