赴海爾學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理與OEC基礎(chǔ)管理
赴海爾學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理與OEC基礎(chǔ)管理詳細(xì)內(nèi)容
赴海爾學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理與OEC基礎(chǔ)管理
**部分 精益生產(chǎn)介紹與推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的五大目標(biāo):安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)制、成本、員工發(fā)展
2、精益生產(chǎn)主要組成部分:標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點(diǎn)
3、如何推進(jìn)5S,5S現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善與工作效率提升
4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理
5、零缺點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量-PM分析
第二部分 海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)介紹
“OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Control and Clear”的縮寫。表示為:“日事日畢、日清日高”即:每天的工作每天完成,每天工作要清理并要每天有所提高。
“OEC”管理法由三個(gè)體系構(gòu)成:目標(biāo)體系→日清體系→激勵(lì)機(jī)制。首先確立目標(biāo);日清是完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作;日清的結(jié)果必須與正負(fù)激勵(lì)掛鉤才有效。
1、OEC的基礎(chǔ)理論與企業(yè)管理績(jī)效推進(jìn)原理
2、OEC的目標(biāo)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、有效激勵(lì)系統(tǒng)
3、OEC管理法的內(nèi)容、原則、結(jié)構(gòu)、程序、工具
4、OEC與員工自主管理實(shí)踐的啟發(fā)
5、OEC與團(tuán)隊(duì)績(jī)效管理及共同愿景管理
6、OEC與員工系統(tǒng)思考能力的修煉
7、OEC與現(xiàn)場(chǎng)6S管理
8、OEC與企業(yè)績(jī)效推進(jìn)
9、OEC與ISO9000的完善
10、OEC管理——中國(guó)企業(yè)的普遍需要,如何借鑒
第三部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善/全面質(zhì)量管理/OEC的文化基礎(chǔ)
?。ㄒ唬F(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用
(二)、現(xiàn)場(chǎng)OJT
(三)、現(xiàn)場(chǎng)目視管理
?。ㄋ模?、現(xiàn)場(chǎng)改善
1、七大浪費(fèi)
2、尋找浪費(fèi)的主要方法
3、現(xiàn)場(chǎng)改善的七大指標(biāo)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的流程
?。ㄎ澹?、現(xiàn)場(chǎng)問題解決方法
1、尋找并發(fā)現(xiàn)問題
2、現(xiàn)場(chǎng)問題解決流程
3、頭腦風(fēng)暴法演練
4、簡(jiǎn)單問題處理方法
?。⑼高^OEC的文化發(fā)現(xiàn)存在的問題
1、理性文化
2、自律的文化
3、認(rèn)真到位的文化
4、不徇人情的文化
5、務(wù)實(shí)文化
6、繼承中國(guó)功夫傳統(tǒng)
汪錦暉老師的其它課程
部門局部?jī)?yōu)與公司整體優(yōu)的關(guān)系; 收益力分析、安定力分析、經(jīng)營(yíng)力分析、成長(zhǎng)力分析、生產(chǎn)力分析; 產(chǎn)品貢獻(xiàn)度分析——評(píng)價(jià)現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、為決策提供數(shù)據(jù)支持; 企業(yè)經(jīng)營(yíng)綜合分析——雷達(dá)圖分析; 從財(cái)務(wù)分析到企業(yè)經(jīng)營(yíng)的因素分析; 產(chǎn)品需求的數(shù)量趨勢(shì)分析; 產(chǎn)品銷售價(jià)位、銷售毛利分析; 市場(chǎng)開拓與品牌建設(shè)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響; 市場(chǎng)投入的效益分析;
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高效生產(chǎn)管理實(shí)踐 01.01
1、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理 ◆標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)管理 ◆生產(chǎn)資源管理的4M ◆生產(chǎn)管理的三大績(jī)效指標(biāo) ◆生產(chǎn)信息與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)計(jì)劃管理 ◆生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán) ◆生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序 ◆生產(chǎn)計(jì)劃制定的基礎(chǔ)資料 ◆生產(chǎn)計(jì)劃使用的表格3、生產(chǎn)效率管理 ◆5S與生產(chǎn)管理 ◆5S的內(nèi)容介紹 ◆5S的核心精神與看板管理 ◆5S與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合
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全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 01.01
章TPM全面預(yù)防保養(yǎng)#61548;TPM的基本概念1.事后保養(yǎng)2.預(yù)防保養(yǎng)3.改良保養(yǎng)4.保養(yǎng)預(yù)防5.預(yù)知保養(yǎng)#61548;TPM的定義#61548;零故障的問題☆教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識(shí)TPM的價(jià)值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。第二章有效生產(chǎn)的意義#61548;什么是有效地生產(chǎn)#61548;生產(chǎn)的四大要素4M#61548;提高生產(chǎn)力降低成本的途徑#6
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(一)車間主任如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理 1、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 2、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 4、生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會(huì)制 5、目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理 6、抓住工作重點(diǎn) 7、看板管理 8、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 ?。ǘ┤绾斡行У耐七M(jìn)車間管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化 2、下屬團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解3、衡量生產(chǎn)績(jī)效的常用指標(biāo) 4、員工績(jī)效考核與衡量指標(biāo)配合 ?。ㄈ?/p>
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一)班組長(zhǎng)能力素質(zhì)要求(二)業(yè)務(wù)管理能力提升(三)打造真正的班組領(lǐng)導(dǎo)者(四)高效溝通創(chuàng)造高效班組(五)班組的時(shí)間與計(jì)劃管理(六)杰出現(xiàn)場(chǎng)管理1.以點(diǎn)帶面——基層現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)①現(xiàn)場(chǎng)管理的意識(shí)和方法②讓一切都處于管理之中——異常把握與處理③作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理④現(xiàn)場(chǎng)效率改善⑤現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)踐2.現(xiàn)場(chǎng)之機(jī)、料、法管理①設(shè)備管理要點(diǎn)——分類、點(diǎn)檢、保養(yǎng)及不良處理②物料管理要點(diǎn)
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全員生產(chǎn)維護(hù) 01.01
章TPM全面預(yù)防保養(yǎng)#61548;TPM的基本概念1.事后保養(yǎng)2.預(yù)防保養(yǎng)3.改良保養(yǎng)4.保養(yǎng)預(yù)防5.預(yù)知保養(yǎng)#61548;TPM的定義#61548;零故障的問題☆教導(dǎo)學(xué)員正確認(rèn)識(shí)TPM的價(jià)值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。第二章有效生產(chǎn)的意義#61548;什么是有效地生產(chǎn)#61548;生產(chǎn)的四大要素4M#61548;提高生產(chǎn)力降低成本的途徑#6
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部分精益生產(chǎn)介紹與推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的五大目標(biāo):安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)制、成本、員工發(fā)展2、精益生產(chǎn)主要組成部分:標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點(diǎn)3、如何推進(jìn)5S,5S現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善與工作效率提升4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理5、零缺點(diǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量-PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)介紹“OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Controla
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生產(chǎn)管理-庫存控制與管理 01.01
一、庫存的定義與管理目的 1什么是庫存 2庫存的目的與意義 3庫存產(chǎn)生的原因 4存貨管理與存量管理二、庫存管理要點(diǎn) 1經(jīng)濟(jì)訂購量、安全庫存、ABC分析 2呆、廢料處理 3庫存管理的日常作業(yè) 4庫存成本與庫存管理績(jī)效指標(biāo)三、備品備件的管理 1備品備件的目的 2如何決定備品備件的數(shù)量 3備品備件的開發(fā)四、降低庫存的對(duì)策五、MRP(原物料需求
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