生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)計劃與物料控制
**部分 生產(chǎn)計劃與物料控制
1. 供應(yīng)鏈管理及發(fā)展趨勢簡介
2.計劃與控制在供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的地位及作用
3.計劃基礎(chǔ)知識概述
4.計劃與控制業(yè)務(wù)的主要內(nèi)容及要求
5.計劃與控制業(yè)務(wù)的KPI績效體系
★案例1:某通訊制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹;
6.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點及分類
7.不同生產(chǎn)類型的特征及形式(MTS、ATO、MTO、ETO等)
8.傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的區(qū)別
9.如何管理好計劃隊伍(隊伍的組織、分工及定位)
★案例2:某通訊制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)與管理方式介紹;
10.計劃與控制如何滿足快速響應(yīng)的客戶要求
11. 計劃與控制業(yè)務(wù)的八項關(guān)鍵工作(職責(zé)、關(guān)鍵點、監(jiān)控點)
12.計劃人員工作理念和行為準(zhǔn)則
★案例3:某家電制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務(wù)流程再造案例介紹;
★案例4:某通訊設(shè)備制造企業(yè)“計劃管理月報”分享
第二部分 生產(chǎn)計劃管理
1.如何做好需求管理(預(yù)測、計劃、訂單等)
2. 制定預(yù)測的一般步驟與方法
3.如何管理及發(fā)放預(yù)測信息
★案例5:某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理(采購預(yù)測)
4. 生產(chǎn)計劃類型及特點
5.常用計劃方法(物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法)
6. 如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性
7. 制定生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
8. 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
9. 主生產(chǎn)計劃的基本形式
★案例6:某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹;
10. 如何管理與評估計劃變更
11. 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失
12. 如何編制滾動生產(chǎn)計劃
13. 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇
14. 不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
15. 均衡生產(chǎn)與柔性控制
16.庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系
17.如何制定各種計劃管理報表及報告
★案例7:某通訊設(shè)備制造企業(yè)S&OP機制簡介(包括:銷售和運作計劃(S&OP)操作實務(wù));
第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理
1. 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
2. 生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)的原則與要求
3. 生產(chǎn)調(diào)度的方法與技巧
4. 如何保證生產(chǎn)調(diào)度的知名性與變通能力
5. 如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺,保證信息的順暢
6.生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù)、分類與編制依據(jù)
7. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制
8. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
9. 生產(chǎn)進(jìn)度落后原因分析與改善措施
10. 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
★案例8:某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析;
第四部分 生產(chǎn)計劃與齊套管理
1. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購與供應(yīng)的特點
2. 生產(chǎn)計劃的種類及特點
3、生產(chǎn)計劃的核心職能及要求
4. 生產(chǎn)計劃的方法與工具
5. 生產(chǎn)計劃的分類及應(yīng)用
6. 物料齊套管理辦法及工具
7. 如何運用合理的庫存管理模式(VMI、JIT)
★案例9:某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購體系研究;
8.如何建立安全庫存
9. 計劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例10:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
10. 相關(guān)需求獨立需求的管理
11. 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
12. 生產(chǎn)欠料的原因分析
13.如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
★案例11:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹;
★案例12:某OEM制造企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
14. 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)計劃中的重要性及管理技巧與方法
15. 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
16. 如何處理例外信息
★案例13:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討;
第五部分 庫存控制與物料管理
1. 庫存控制的重要性
2. 降低庫存的有效途徑分析
3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
4、庫存分析的方法與技巧
5. 如何制定庫存監(jiān)控體系
★案例14:某通訊設(shè)備制造企業(yè)<庫存分析報告>研討;
6. 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
7. 庫存的分類:周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
8、物料在庫天數(shù)分析和計算
9. 低周轉(zhuǎn)率的原因分析
10. 庫存積壓資金的原因分析
★案例15:某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析;
11. 呆滯料產(chǎn)生的原因分析
12. 呆料處理的原則與要求
13. 有效處理呆滯料的途經(jīng)
★案例16:某通訊設(shè)備制造企業(yè)案例分析(教材)—計劃與調(diào)度案例
14. 呆廢料預(yù)防技巧
15. 呆廢料分析和評價技巧
16. 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險分析及規(guī)避辦法
★案例17:某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享;
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《物流與配送、計劃與庫存管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及電子商務(wù)的飛速發(fā)展,物流與配送、計劃與庫存管理,將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流與配送管理、計劃與庫存管理策略,以便取得競爭優(yōu)勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司采購商務(wù)總監(jiān);富士康物流與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)
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《現(xiàn)代物流與倉儲管理》吳誠老師【授課時長】(2天版本)【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,物流管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的物流規(guī)劃,預(yù)測與計劃體系,采購與供應(yīng)商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與供應(yīng)鏈
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《生產(chǎn)與運營管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)與運營管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。為此,基于對生產(chǎn)運營及供應(yīng)鏈管理的研究,并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的任職經(jīng)歷及輔導(dǎo)經(jīng)驗,吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān);富士康采購與供應(yīng)鏈高層主管;康佳集團(tuán)采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北
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