5S問題分析與對(duì)策—突破5S活動(dòng)的瓶頸

  培訓(xùn)講師：肖鋼

講師背景：
肖鋼老師簡(jiǎn)介畢業(yè)于西安交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)類企業(yè)管理專業(yè)工程師、經(jīng)濟(jì)師，生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)與咨詢師【歷任】：十年兵器工業(yè)部某大型國(guó)營(yíng)軍工企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)度五年某香港電子集團(tuán)公司生產(chǎn)總管四年浙江某民營(yíng)企業(yè)擔(dān)任副總經(jīng)理【現(xiàn)任】：西安某管理咨詢公司特聘講師上 詳細(xì)>>

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5S問題分析與對(duì)策—突破5S活動(dòng)的瓶頸詳細(xì)內(nèi)容

5S問題分析與對(duì)策—突破5S活動(dòng)的瓶頸
 

 **單元、“5S” 的基本概念

   5S的起源、含義及作用           

   實(shí)施“5S”之功效           

   5S的關(guān)系圖 與成效圖                                                    

   現(xiàn)場(chǎng)管理中存在哪些浪費(fèi)？  

   5S與管理人員的角色認(rèn)知和心態(tài)調(diào)整 

 第二單元、整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

   整理的目的                           

   要與不要的原則

   實(shí)施整理的關(guān)鍵   

   做不好整理所導(dǎo)致的問題

   實(shí)施整理的問題與對(duì)策            

   找出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品

   因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)   

   物品的分類處理

   易聚集“不需要”物品的地方  

   如何開展紅單運(yùn)動(dòng)

   整理的操作案例

 第三單元、整頓、清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

   整頓的目的

   物料尋找百態(tài)圖

   整頓的對(duì)象和要求

   什么是“三易”“三定”    

   實(shí)施整頓的關(guān)鍵

   做不好整頓所導(dǎo)致的問題     

   實(shí)施整頓的方法和原則

   整頓工作的重點(diǎn)順序

   定置管理及定置圖繪制的原則

   清理整頓工作方案 

   清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)     

   做不好清掃所導(dǎo)致的問題

   如何實(shí)施清掃及清掃的原則        

   清掃的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)

   案例：操作工具整頓的推行   

   案例：切削工具整頓的推行

   案例：在制品整頓的推行     

   案例：材料倉(cāng)庫(kù)整頓的推行

   案例：機(jī)械設(shè)備整頓的推行

 第四單元、清潔、素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

   清潔的目的與要求    

   清潔的推行要領(lǐng)        

   推進(jìn)清潔的步驟

   定點(diǎn)攝影的作用         

   如何進(jìn)行評(píng)比活動(dòng)

   標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義及如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

   清潔的推行和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合   

   如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

   如何實(shí)施素養(yǎng)                            

   素養(yǎng)的難點(diǎn)和素養(yǎng)教育的開展方式

   素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進(jìn)的重點(diǎn)　

   個(gè)案實(shí)例

第五單元、目視管理與消除浪費(fèi)

   目視管理的定義、要點(diǎn)、方法和工具       

   目視管理的浪費(fèi)定義及類型                                

   如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

   工廠中常見的浪費(fèi)及控制                   

   怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行  

   現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)及可以改善的浪費(fèi)  

   怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

   目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

 第六單元、如何建立“5s”管理系統(tǒng)與推進(jìn)技巧

   5s推進(jìn)組織與組織的方式       

   如何成立5S推行委員會(huì)

   如何組建5S實(shí)施小組              

   推進(jìn)組織方式和5S推行階段 

   5S管理導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇

   制訂5S目標(biāo)要考慮的因素

   推行成功與失敗因素檢討         

   紅牌作戰(zhàn)技巧及目視管理的方法                     

   顏色管理的方法及5S推進(jìn)要訣                    

   如何動(dòng)態(tài)地管理式推進(jìn)"5S"管理

   5S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧 及糾正與預(yù)防措施及跟蹤 

 第七單元、5S活動(dòng)中的常見問題分析與對(duì)策研討、交流

 

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模塊一：柔性計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)排程控制1、柔性生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)造可能2、柔性計(jì)劃概念及能解決的問題3、柔性計(jì)劃如何實(shí)行生產(chǎn)控制3.1、生產(chǎn)流程分析（通用材料并存生產(chǎn)）3.2、前置時(shí)間分析（庫(kù)存優(yōu)化管理）3.3、生產(chǎn)工序銜接分析（供應(yīng)鏈優(yōu)化與看板支持）3.4產(chǎn)銷配合—產(chǎn)能分析（瓶頸工序、加班及外協(xié)）3.5訂單溝通（定期銷售協(xié)調(diào)、優(yōu)化管理）案例分析甘特圖超市看板快速切換斜槽

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章#8226;講問題定義與管理人員的角色定位1、問題的定義2、管理人員的定位3、管理格局與境界#8226;第二講生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題挖掘與解決之道#8226;1、銷售系統(tǒng)的問題解決（1）客戶的ABC管理（2）訂單計(jì)劃管理（3）原材料整合控制（4）產(chǎn)銷銜接管理（5）周要貨計(jì)劃管理#8226;2、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的問題解決（1）生產(chǎn)計(jì)劃控制（2）采購(gòu)控制（3）外協(xié)控制（4）

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篇：目視管理概要sup2;目視管理的起源？sup2;目視管理作用是什么？sup2;目視管理的概念？sup2;目視管理的要素？sup2;目視管理的需求？sup2;目視管理的定義sup2;目視管理的適用范圍sup2;目視管理產(chǎn)生的效果是什么？sup2;案例：上海虹橋機(jī)場(chǎng)？第二篇：目視管理的內(nèi)容、方法、視準(zhǔn)sup2;目視管理的對(duì)象sup2;目視管理工具的要領(lǐng)推行系

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一、車間管理人員的角色定位（一）承上啟下的角色1、與上級(jí)的溝通2、與下級(jí)的溝通3、與同級(jí)的溝通4、高效班前會(huì)“一站四講”（二）車間管理人員的七大員職能1、計(jì)劃員2、檢驗(yàn)員3、物料員4、工藝員5、設(shè)備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理（一）車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本，品質(zhì)，效率2、為什么物料成本難于控制物料購(gòu)買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領(lǐng)用發(fā)

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、6S是其它系統(tǒng)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)5、案例：工廠現(xiàn)場(chǎng)管理分析二、6S推進(jìn)重點(diǎn)及分析1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例三、6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例1

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一、創(chuàng)建“五型”班組的基本內(nèi)容及指導(dǎo)思想以強(qiáng)化班組執(zhí)行力為重點(diǎn)、以提升員工素質(zhì)為核心、將五型班組深入到群眾中二、學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建1、班組長(zhǎng)在創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組中的作用（班組長(zhǎng)的七大職能）2、如何建立班組的共同目標(biāo)（生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、定額目標(biāo)）3、如何在日常工作中組織好班組的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)（高效班前會(huì)）4、班組如何“崗位技能比武”等學(xué)習(xí)活動(dòng)，有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識(shí)。三

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講管理者的角色認(rèn)知1、團(tuán)隊(duì)的定義2、班組長(zhǎng)所處的位置3、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知4、班組長(zhǎng)的四項(xiàng)基本技能5、班組長(zhǎng)的七大員職能第二講、詳解班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)常用表單1、現(xiàn)場(chǎng)要素控制的管理2、日別運(yùn)行管理表單3、周別運(yùn)行管理表單4、月別運(yùn)行管理表單第三講啟發(fā)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行智慧（一）班組領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)1、領(lǐng)導(dǎo)的講話藝術(shù)2、“問他”方法3、放下才能承擔(dān)4、班組領(lǐng)導(dǎo)的“追隨”能力（二）執(zhí)行智

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一、企業(yè)為什么要實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化？（一）企業(yè)管理的“四化”1、管理目標(biāo)化2、管理規(guī)范化3、管理標(biāo)準(zhǔn)化4、管理程序化（二）企業(yè)管理常見的問題1、摸著石頭過河2、人治與法制3、八仙過海4、無章可依、有章不循四無企業(yè)二、如何建立積極向上的管理氛圍（一）如何挖掘深入人心的公司“口號(hào)”1、為要提煉公司的“口號(hào)”2、如何引發(fā)員工創(chuàng)造性思維來挖掘口號(hào)3、匯總的口號(hào)的整理4、

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一、高層關(guān)注點(diǎn)與企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展（一）提升一個(gè)的思維模式1、老板一小步，企業(yè)一大步2、老板思維格局定位與企業(yè)發(fā)展3、健康是老板的4、樹立老板為精神領(lǐng)袖（二）優(yōu)化五個(gè)核心關(guān)鍵1、低成本2、差異化3、改變方法4、客戶價(jià)值5、團(tuán)隊(duì)凝聚二、如何杜絕工廠管理的失控（一）工廠管理為什么常常失控？1、正確認(rèn)識(shí)工廠盈利三要素：成本，品質(zhì)，效率2、工廠管理失控主要的表現(xiàn)3、工廠

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一、管理者的角色認(rèn)識(shí)1、什么是管理人員的核心工作2、部門績(jī)效及個(gè)人績(jī)效的保障二、為什么要進(jìn)行工作委派1、工作委派與授權(quán)的區(qū)別2、工作委派的必要性三、如何進(jìn)行工作委派1、如何選定合適的人選2、工作目標(biāo)的設(shè)定3、如何傳達(dá)你的工作指令4、確認(rèn)在工作委派中的運(yùn)用5、統(tǒng)一思想與命令的區(qū)別四、工作委派過程中常用的工具（此環(huán)節(jié)結(jié)合公司實(shí)際進(jìn)行調(diào)整和演練）1、表單（結(jié)合公司

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