生產計劃與物料管控
生產計劃與物料管控詳細內容
生產計劃與物料管控
**部分:組織規(guī)劃篇
1、PMC工作定位與規(guī)劃
2、PMC工作必備五條件
3、優(yōu)秀PMC成功的關鍵:(1)生存理念;(2)工作的條理性
4、PMC是公司與客戶之間聯(lián)系的紐帶和橋梁
5、PMC如何站在客戶的角度把事做好?
6、PMC如何跨部門開展工作?
7、跨部門協(xié)作不良的原因
8、跨部門協(xié)作不良帶來的后果
第二部分:生產策略篇——現(xiàn)代生產管理創(chuàng)新思維
(1)多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
(2)貨期短——跟單的壓力越來越大
(3)質量高——既要保證貨期又要保證質量
(4)價格低——要求降低成本
1、生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響
(1)影響客戶滿意度的主要方面;
(2)企業(yè)的終目的是什么?影響企業(yè)利潤有哪些因素?
2、MTS(按庫存生產) 的生產管理特點
3、MTO(按訂單生產)的生產管理特點
4、精益生產管理理念及其指導作用
第三部分:生產計劃篇——生產的本質、生產計劃制定與變更
1、生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產計劃的內涵
4、生產計劃的任務
5、生產計劃的用途
6、生產計劃的種類
7、制定生產計劃的依據(jù)
8、生產計劃的內容
9、生產計劃看板管理
10、制定生產計劃的基本原則
11、生產計劃編制程序
12、月生產計劃的擬定
13、實例分析:月生產計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析:日生產計劃的排定
第四部分:生產分析篇——生產能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產能力?
2、決定生產能力的步驟?
3、案例分析:
(1)根據(jù)產能分析制定生產計劃--某五金廠產能分析實例
(2)根據(jù)人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例
(3)根據(jù)機器負荷分析制定生產計劃--設備綜合效率OEE的計算
第五部分:生產進度篇——生產異常分析、生產進度與交期管理
1、何謂生產異常?
2、如何掌握生產異常?
3、當出現(xiàn)生產異常時我們如何作出反應?
4、生產進度異常因應對策表
5、生產進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產進度的跟進技巧
11、生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現(xiàn)場討論:(1)生產進度異常分析與工作改進?(2)插單生產如何應對?(3)多品種小批量訂單的生產計劃如何編制?
第六部分﹕現(xiàn)場控制篇——生產線平衡技巧與生產績效管理
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產線范例
3、生產線改善前后平衡率的計算
4、生產統(tǒng)計與生產報表分析
5、生產系統(tǒng)關鍵績效(KPI)
6、目標管理與落實及績效的評估
第七部分﹕物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點
(一)供應和品質層面的系統(tǒng)管理
專題討論1:如何保證采購物料進度(質量)不會出問題?
1、培養(yǎng)供應商質量意識
(1)培養(yǎng)2、培養(yǎng)供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”:
(2)供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標準;
3、供應商早期參與設計;
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續(xù)改
(二)物控層面的管理:
1、 正確認識物料管理的5R
2、 制定物料計劃的目的
3、 物料計劃制定的依據(jù)
4、 物料計劃的核心內容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計劃
7、 某公司:[月份物料需求計劃表]范例
8、 某公司:[周物料需求計劃表]范例
9、 專用性物料需求計劃
10、 某公司:[專用性物料需求計劃表]
11、 存量的設置與控制
12、 物料交期跟催的方法技巧
13、 課堂練習:(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?
14、 物料延誤后應采取什么措施
(三)從庫存控制層面進行管理:
1、庫存的周轉
(1)衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標
(2)庫存的周轉的兩個指標及其計算
(3)加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
(2)庫存成本的構成——由兩部分構成
(3)提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
(1)供應商管理庫存
(2)與供應商的關系發(fā)展——由對立關系轉變?yōu)閼?zhàn)略關系
(3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
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