《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》
**部分 精益生產(chǎn)意識(shí)篇
**章 精益生產(chǎn)概論
1. 案例分享：要品質(zhì)還是要效率
2. 何謂精益生產(chǎn)-LP
3. 精益生產(chǎn)的由來(lái)
4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
5. 精益生產(chǎn)的六個(gè)核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
8. 精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則
第二章 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路
1. 浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)
2. 企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的重要性
3. 不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 品質(zhì)的“三不政策”
- 品保部門(mén)的運(yùn)行方式要點(diǎn)等
4. 加工浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等
5. 動(dòng)作浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享：流水化的合流與分流等
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享：物流變化前后比較等
7. 庫(kù)存浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源的理解等
8. 制造過(guò)多浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 均衡化生產(chǎn)的理解等
9. 等待浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享：如何減少浪費(fèi)
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第三章： **招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線
2. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
- 單件流動(dòng)One Piece Flow 的益處
- 如何按工藝流程布置設(shè)備
- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)后果)
- 多工序操作的方式
- 員工多能化與少人化
- 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
- 設(shè)備小型化
- 生產(chǎn)線U形化
3. 生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第四章：**招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
1. 設(shè)備的七個(gè)要求
- 買(mǎi)“裸體”的設(shè)備
- 門(mén)當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備
- 小型化的設(shè)備
- 流動(dòng)的設(shè)備五要求
- 柔性的設(shè)備五要求
- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
- 動(dòng)作理想的設(shè)備三要求
第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方法
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方法
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施七步驟
6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
8. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)
9. 實(shí)例：“豐田多能工模式”
10. Cell 式生產(chǎn)方式
11. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
- 人體運(yùn)用的八個(gè)原則
- 工作場(chǎng)所的六個(gè)原則
- 工具設(shè)備使用六個(gè)原則
第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”
2. 泰坦尼克號(hào)沉沒(méi)的啟示
3. 設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE
4. 設(shè)備故障對(duì)策分析圖
5. 個(gè)別改善推進(jìn)方法
6. 設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施
7. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 零缺陷品質(zhì)意識(shí)
2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項(xiàng)原則
4. 防錯(cuò)法的基本原理
5. 十種防錯(cuò)法的使用方法
6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8. 不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
- 如何減少外部作業(yè)時(shí)間
5. 實(shí)例分享
第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
第十一章：自主實(shí)踐活動(dòng)
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則
3. 常用的自主改善活動(dòng)
- 5S活動(dòng)
- QC七大手法與QCC
- 改善提案活動(dòng)
李堅(jiān)老師的其它課程
《做一名優(yōu)秀的員工-員工職業(yè)化塑造》課程簡(jiǎn)介【課程背景】比爾?蓋茨曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：對(duì)企業(yè)而言，資金可以拆借，技術(shù)可以收買(mǎi)，而唯一必須是自己有的，就是：一流品質(zhì)的、高素質(zhì)的員工。企業(yè)里任何東西都可能是有價(jià)的，唯獨(dú)優(yōu)秀員工是無(wú)價(jià)的?！菊n程收獲】本課程以現(xiàn)代企業(yè)員工的職業(yè)勝任素質(zhì)模型為依據(jù)，圍繞“塑造符合企業(yè)發(fā)展要求的星級(jí)員工”這一宗旨，借鑒當(dāng)今眾多卓越企業(yè)員工培養(yǎng)的先
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《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》課程簡(jiǎn)介【課程背景】有不少企業(yè)老板（老總）問(wèn)我，合格的管理者與杰出的管理者的差別在哪里？我的回答通常只是簡(jiǎn)單的一句話“合格的管理者是完成目標(biāo)，杰出的班組長(zhǎng)是不斷創(chuàng)新，邁向更高的目標(biāo)”，生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)管理也同樣如此?！菊n程收獲】1.掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的方法2.掌握改善常用的方法3.掌握與上級(jí)相處及激勵(lì)下屬的方法4.最終提高公司的Q
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《職業(yè)素養(yǎng)與辦公室禮儀》 11.06
《職業(yè)素養(yǎng)與辦公室禮儀》課程簡(jiǎn)介【課程背景】公司員工是否擁有良好的職業(yè)素養(yǎng)與懂得和運(yùn)用現(xiàn)代活動(dòng)中的基本禮儀，不僅反映出該員工自身的素質(zhì)，而且折射出該員工所在公司的企業(yè)文化水平和經(jīng)營(yíng)管理境界?！菊n程收獲】1.培養(yǎng)員工出色的職業(yè)化狀態(tài)、提升職業(yè)責(zé)任感和工作熱情，建立團(tuán)隊(duì)意識(shí)；2.掌握辦公禮儀的基本原則和技巧，塑造得體的職業(yè)形象3.打造良好的企業(yè)形象，營(yíng)造和諧的內(nèi)
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《如何提高基層管理人員與一線員工的執(zhí)行力》課程簡(jiǎn)介【課程背景】中高層管理人員常常在思考一個(gè)問(wèn)題，也是被困擾的問(wèn)題：為什么屬下的執(zhí)行力那么差？為什么跟他們講過(guò)“N”次的事情卻到最后總是得不到滿意的結(jié)果？原因到底是什么？簡(jiǎn)單的一句“屬下執(zhí)行力很差，你們要加強(qiáng)執(zhí)行力”來(lái)質(zhì)問(wèn)下屬能達(dá)到改善效果嗎？當(dāng)然不能，據(jù)分析，下屬的執(zhí)行力不是靠上級(jí)簡(jiǎn)單的質(zhì)問(wèn)就可以解決的，而要通
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《如何做好班組長(zhǎng)》 11.06
《如何做好班組長(zhǎng)》精選課程簡(jiǎn)介【課程背景】：企業(yè)的班組長(zhǎng)，大多數(shù)是從一線員工晉升起來(lái)的，作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績(jī)，可是自從做上管理職位以來(lái)，對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理職能，直接影響效率與品質(zhì)的達(dá)成等。而對(duì)于個(gè)人，由于理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對(duì)工作上的困惑而沒(méi)有能力解決，越來(lái)越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從心，精神乏潰，只能逃離（離職）來(lái)解決問(wèn)題，
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《生產(chǎn)主管管理訓(xùn)練營(yíng)---成本、執(zhí)行力、團(tuán)隊(duì)》課程簡(jiǎn)介【課程背景】多數(shù)企業(yè)對(duì)管理人員進(jìn)行基礎(chǔ)管理技能培訓(xùn)后，通常能夠達(dá)到一定的效果，但是通過(guò)一段時(shí)間后，領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)發(fā)現(xiàn)，下屬現(xiàn)有管理上已經(jīng)到了一定的瓶頸（彼得效應(yīng)），管理方式遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠跟上公司的發(fā)展與個(gè)人的成長(zhǎng)要求。而解決瓶頸的方式，就是提高管理人員的改善能力，從而讓能夠向更好的目標(biāo)邁進(jìn)！【課程收獲】1.了解中層
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《如何緩解壓力與情緒管理》 11.06
《如何緩解壓力與情緒管理》課程簡(jiǎn)介【課程背景】壓力管理已經(jīng)成為21世紀(jì)企業(yè)組織中所有階層的重要問(wèn)題，由于壓力問(wèn)題，而帶來(lái)的其他附加問(wèn)題和加大的不必要的成本讓高層管理者開(kāi)始尋找有效幫助員工管理壓力的途徑。已經(jīng)出現(xiàn)很明顯的處于高壓力的征兆如下：1、工作熱情不高，對(duì)自己信心不足，對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度不高；2、不能完成工作任務(wù)，疏于承擔(dān)責(zé)任,團(tuán)隊(duì)合作精神不強(qiáng)；3、同事之間
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《如何教導(dǎo)與激勵(lì)一線員工》 11.06
《如何教導(dǎo)與激勵(lì)一線員工》課程簡(jiǎn)介【課程背景】作為一名一線管理人員，您遇到過(guò)下列問(wèn)題嗎？1.每個(gè)月都可能有新員工入職，他們上崗前該如何培訓(xùn)呢？2.如何解決老員工需要新技術(shù)的問(wèn)題呢？3.怎么能讓員工在崗位上快速獨(dú)立起來(lái)？4.如何發(fā)展下屬的育人能力，形成標(biāo)準(zhǔn)的培養(yǎng)模式？以便更多的人可以內(nèi)部傳承技能？5.怎樣能把一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程分解為易學(xué)的步驟呢？6.下屬工作隨著時(shí)
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《如何留住一線員工》 11.06
《如何留住一線員工》課程簡(jiǎn)介課程背景人員流失使企業(yè)蒙受了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，如何控制企業(yè)員工流失是許多企業(yè)當(dāng)前面臨且急切需要解決的問(wèn)題，而60-70的員工流失發(fā)生在生產(chǎn)車(chē)間一線。因此，越來(lái)越多的企業(yè)注重員工管理，渴望能夠?qū)W習(xí)到直接有效的管理經(jīng)驗(yàn)和掌握優(yōu)秀人員的管理方法。授課對(duì)象生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)以及與生產(chǎn)相關(guān)的管理人員授課時(shí)間6小時(shí)課程目的1.穩(wěn)定員工隊(duì)
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《TWI一線督導(dǎo)人員管理才能研習(xí)班》課程簡(jiǎn)介【課程背景】TWI是美國(guó)企業(yè)界針對(duì)第一線的督導(dǎo)人員所開(kāi)發(fā)出來(lái)的一門(mén)課程，易懂且實(shí)用。督導(dǎo)人員可運(yùn)用TWI訓(xùn)練來(lái)增強(qiáng)干部管理能力?！菊n程目的與收獲】1.使學(xué)員理解基層主管所應(yīng)擔(dān)負(fù)的職責(zé)及應(yīng)扮演的角色；2.使學(xué)員能理解正確工作教導(dǎo)的步驟，學(xué)會(huì)工作教導(dǎo)四階段指導(dǎo)法；3.使學(xué)員能應(yīng)用工作改善四階段法，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行工作分解、
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