精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天
精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天詳細(xì)內(nèi)容
精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天
精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問(wèn)題:1. 無(wú)法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場(chǎng)物料或工具或倉(cāng)庫(kù)材料等;2. 標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符、倉(cāng)庫(kù)的配料速度慢;3. 現(xiàn)場(chǎng)物資存放凌亂,常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用,造成不必要的返工、返修;4. 工位器具未合理放置,經(jīng)常需要尋找,直接影響作業(yè)效率;5. 現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)等區(qū)域的物資盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確<99%;6. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物資隨意放置,導(dǎo)致工序、通道不暢,影響生產(chǎn)效率;
7.生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)時(shí)爾發(fā)生小事故、小工傷、設(shè)備小故障。
也有很多企業(yè),推行6S的歷史淵源不可謂不長(zhǎng),但是效果呢?不少員工都認(rèn)為6S就是大掃除、搞干凈擺整齊,讓人啼笑皆非。6S實(shí)施過(guò)程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢?
1. 推行前大家熱情高漲,推行時(shí)卻無(wú)從著手;
2. 雖然很重視很努力,效果卻不明顯;
3. 核心骨干很著急,員工卻并不熱心;
4. 收拾一次很容易,長(zhǎng)期維持卻很難;
5.大家對(duì)6S已經(jīng)“免疫”,難于深化和提升……
課程收益
1. 真正理解6S的含義及對(duì)企業(yè)的作用;
2. 掌握推行與落實(shí)“1S--整理”的原則、工具、方法與重點(diǎn);
3. 掌握推行與落實(shí)“2S--整頓”的原則、工具、方法與重點(diǎn);
4. 掌握推行與落實(shí)“3S--清掃”的原則、工具、方法與重點(diǎn);
5. 掌握推行與落實(shí)“4S--清潔”的原則與重點(diǎn);
6. 掌握推行與落實(shí)“5S--安全”的工具與要點(diǎn);
7. 掌握推行與落實(shí)“6S--素養(yǎng)”工具;
8. 掌握并使用維持6S的核心工具---紅牌作戰(zhàn);
9.通過(guò)大量6S推行成功案例分享及“企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)樣板,老師手把手實(shí)踐輔導(dǎo)”,讓管理者、推行者與落實(shí)者熟練掌握相關(guān)工具、推行方法與步驟、推行技巧與要點(diǎn);
培訓(xùn)對(duì)象
各部門(mén)主管、經(jīng)理、公司推行6S負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)及相關(guān)興趣愛(ài)好者
培訓(xùn)方式
互動(dòng)式授課+案例分析+案例分享與練習(xí)+小組討論
培訓(xùn)時(shí)間:2天
培訓(xùn)課程大綱
一、6S管理概要
1. 6S:人員品質(zhì)提升之利器
2. 6S:企業(yè)文化的實(shí)踐
3. 案例分享:6S的定義與作用及相互關(guān)系
4. 案例分享:6S的推行三大原則
5. 7S管理本質(zhì)及成功推行6S的秘訣在哪?
二、高效推進(jìn)與落實(shí)1S---整理
1. 推行與落實(shí)“整理”三原則及目標(biāo)
2. 案例講解:推行與落實(shí)“整理”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例分析:結(jié)合制益管理來(lái)落實(shí)整理過(guò)程中碰到的難點(diǎn)及處理方法
4. 案例分享與案例練習(xí)
三、高效推進(jìn)與落實(shí)2S---整頓
1. 推行與落實(shí)“整頓”的四大原則與目標(biāo)
2. 案例講解與分享:落實(shí)“整頓”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例講解:如何結(jié)合精益管理來(lái)落實(shí)整頓的“三要素”
4. 案例講解:如何結(jié)合精益管理來(lái)落實(shí)整頓的“三定”
5. 案例分享與案例練習(xí)
四、高效推進(jìn)與落實(shí)3S--清掃
1. 精益管理中“清掃”的定義與目標(biāo);
2. 案例講解:落實(shí)清掃的要點(diǎn)
五、高效推進(jìn)與落實(shí)4S--清潔
1. 清潔的定義與落實(shí)目標(biāo)
2. 案例分析:清潔的主要內(nèi)容
3. 案例講解:清潔推行實(shí)施要領(lǐng)
六、高效推進(jìn)與落實(shí)5S--安全
1. 案例講解:排除各類(lèi)安全隱患的內(nèi)容與要求;
2. 案例分享:其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例
七、推進(jìn)與落實(shí)6S--素養(yǎng)
1. 案例分享:推行素養(yǎng)的10個(gè)重點(diǎn)
2. 案例講解:如何運(yùn)用提案制度來(lái)達(dá)成素養(yǎng)
3. 案例講解:如何運(yùn)用早會(huì)制度來(lái)形成相關(guān)素養(yǎng)
八、如何運(yùn)用“目視化管理”提形象及效率、消除安全隱患與尋找現(xiàn)象
1. 案例分享:目視化管理的定義
2. 案例講解:實(shí)現(xiàn)目視化管理的三大要求
3. 案例講解與分享:辦公區(qū)目視化管理的要求與落實(shí)要點(diǎn)
4. 案例講解與分享:倉(cāng)庫(kù)管理目視化實(shí)要點(diǎn)
5. 案例講解與分享:移動(dòng)管理目視化實(shí)要點(diǎn)
6. 案例講解與分享:現(xiàn)場(chǎng)工具管理目視化實(shí)要點(diǎn)
7. 案例講解與分享:設(shè)備管理目視化實(shí)要點(diǎn)
8. 案例講解與分享:其它管理目視落實(shí)要點(diǎn)
九、紅牌作戰(zhàn)實(shí)踐
1. 紅牌作戰(zhàn)的要求與要點(diǎn)
2. 案例分享與案例練習(xí)
十、6S推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技法
1. 推行6S管理七大誤區(qū)
2. 案例講解:成功推行6S管理8步驟
3. 案例分享:6S推行的六種心態(tài)
4. 案例講解與分享:6S推行六大工具的使用方法與要點(diǎn)
5. 推進(jìn)6S的實(shí)戰(zhàn)技巧
破冰行動(dòng)
定點(diǎn)攝影
紅牌作戰(zhàn)
樣板觀摩
尋寶活動(dòng)
洗澡活動(dòng)
激勵(lì)機(jī)制
領(lǐng)導(dǎo)巡視
案例練習(xí)
6. 推行與實(shí)施6S管理的成功企業(yè)案例分享
陳進(jìn)華老師的其它課程
贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷(xiāo),最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
講師:陳進(jìn)華詳情
制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越??;2.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠
講師:陳進(jìn)華詳情
質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)能力去賺得營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通
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暢銷(xiāo)書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車(chē)間,執(zhí)行在班組。車(chē)間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車(chē)間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課
講師:陳進(jìn)華詳情
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大
講師:陳進(jìn)華詳情
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨
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