《柔性生產(chǎn)計(jì)劃管理與排程控制》

  培訓(xùn)講師：肖鋼

講師背景：
肖鋼老師簡介畢業(yè)于西安交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)類企業(yè)管理專業(yè)工程師、經(jīng)濟(jì)師，生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)與咨詢師【歷任】：十年兵器工業(yè)部某大型國營軍工企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)度五年某香港電子集團(tuán)公司生產(chǎn)總管四年浙江某民營企業(yè)擔(dān)任副總經(jīng)理【現(xiàn)任】：西安某管理咨詢公司特聘講師上 詳細(xì)>>

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《柔性生產(chǎn)計(jì)劃管理與排程控制》詳細(xì)內(nèi)容

《柔性生產(chǎn)計(jì)劃管理與排程控制》

一、企業(yè)需要什么樣的管理人員？

（一）學(xué)會(huì)關(guān)注的“兩個(gè)重點(diǎn)”

1、開源

2、節(jié)流

（二）如何進(jìn)行計(jì)劃管理自我診斷及提升？

1、看——生產(chǎn)辦公環(huán)境、人員狀況、目光

2、查——現(xiàn)場管理走動(dòng)

3、記——工作日志

4、訪——下屬動(dòng)態(tài)

5、報(bào)——計(jì)劃及思路與上級(jí)溝通

二、如何正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的有效發(fā)揮？

（一）管理層級(jí)與核心關(guān)注點(diǎn)

1、高層——制造問題

2、中層——發(fā)覺問題    喬致庸與馬荀

3、基層——意識(shí)問題

（二）管理者的格局

1、與上級(jí)保持良好關(guān)系

2、溝通建立平臺(tái)

3、放下才能承擔(dān)

三、柔性生產(chǎn)的概念與生產(chǎn)計(jì)劃整合？

（一）柔性生產(chǎn)的概念

1、柔性生產(chǎn)的現(xiàn)場布局

2、復(fù)合型生產(chǎn)線員工的培養(yǎng)

3、訂單的模塊化設(shè)計(jì)——新員工與老員工結(jié)合共同上生產(chǎn)線對(duì)嗎？

4、柔性生產(chǎn)的設(shè)備管理

5、柔性生產(chǎn)的配送——送奶員方式

（二）柔性生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行

1、對(duì)一定期限生產(chǎn)訂單編制為不變計(jì)劃——如：月計(jì)劃

2、在運(yùn)行范圍內(nèi)不進(jìn)行“插單”處理

3、生產(chǎn)計(jì)劃的編制與分解——2小時(shí)排單制

4、轉(zhuǎn)序的“斜槽”看板控制

5、生產(chǎn)計(jì)劃員的前期準(zhǔn)備及物控系統(tǒng)的“備料”配合

四、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行流程重要嗎？

引言：執(zhí)行不走樣，源于好的管理設(shè)計(jì)！

（一）流程的定義

1、流程編制的意義

2、流程編制易出的問題

3、流程編制的意義

（二）流程編制的方向

1、生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵事件流程

2、生產(chǎn)計(jì)劃表單傳遞流程

3、生產(chǎn)計(jì)劃整合及節(jié)奏控制流程

4、物料需求表的編制與傳遞流程

5、生產(chǎn)計(jì)劃銜接及轉(zhuǎn)序流程

（三）生產(chǎn)計(jì)劃流程執(zhí)行的“復(fù)命制”

1、關(guān)鍵工件生產(chǎn)崗位的4小時(shí)復(fù)命

2、后道工序主管的4小時(shí)復(fù)命

3、調(diào)度人員的計(jì)劃跟蹤4小時(shí)復(fù)命

五生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)需要怎樣的組織來執(zhí)行落地？

（一）組織架構(gòu)設(shè)計(jì)

1、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

2、組織設(shè)計(jì)內(nèi)容

3、常州某化工廠組織設(shè)計(jì)

4、常州某電氣開關(guān)廠計(jì)劃系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（二）三級(jí)管理職能設(shè)計(jì)

1、 制定崗位描述的原則

2、 職能劃分的目的

3、 崗位描述的格式

4、 崗位描述的方法

5、 編制三級(jí)職能的方法

6、 編制職務(wù)說明書方法

（三）建立計(jì)劃運(yùn)行管理制度

1、生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行管理制度

2、生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵崗位工作細(xì)則

六柔性生產(chǎn)計(jì)劃方式的實(shí)施與創(chuàng)新？

（一）柔性生產(chǎn)計(jì)劃的訂單合并與簡化

1、生產(chǎn)訂單的相同工號(hào)整合

2、標(biāo)準(zhǔn)件40%相同工號(hào)零件整合

3、交期接近的生產(chǎn)訂單

4、訂單合并與簡化與營銷的協(xié)商

（二） 柔性計(jì)劃的節(jié)拍控制

1、 設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的“節(jié)奏表”

2、 “備料”的集中精力采購——用1／4的資金占用完成生產(chǎn)儲(chǔ)備需求



3、 “加工”過程的工時(shí)前置預(yù)算與外協(xié)配合——利用資源

4、 “裝配”控制的看板缺件控制

（三）柔性生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度控制

1、調(diào)度的角色定位——婆婆嘴、飛毛腿、蛤蟆肚

2、周生產(chǎn)計(jì)劃例會(huì)

3、日生產(chǎn)計(jì)劃“碰頭會(huì)”

4、關(guān)鍵工件的缺件控制與進(jìn)度引導(dǎo)

七如何用工廠軟文化來提升生產(chǎn)效率？

  （一）5S活動(dòng)的執(zhí)行

1、評(píng)估現(xiàn)場（管理現(xiàn)場及生產(chǎn)現(xiàn)場）

2、檢查表設(shè)計(jì)

3、洗澡日設(shè)計(jì)

4、目視化管理概念

5、 目視化形式表現(xiàn)

（二） 杰出干部工作智慧

1、 副職理念

2、 三無

3、 三觀

4、 三正

5、五大狼智慧

八、行動(dòng)互動(dòng)——生產(chǎn)計(jì)劃問題“頭腦風(fēng)暴”

  1、生產(chǎn)計(jì)劃編制中存在問題？

  2、影響生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的因素？

  3、管理人員執(zhí)行中存在問題？

  提出問題——篩選問題——解決問題——列出計(jì)劃——落實(shí)責(zé)任.



 

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模塊一：柔性計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)排程控制1、柔性生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)造可能2、柔性計(jì)劃概念及能解決的問題3、柔性計(jì)劃如何實(shí)行生產(chǎn)控制3.1、生產(chǎn)流程分析（通用材料并存生產(chǎn)）3.2、前置時(shí)間分析（庫存優(yōu)化管理）3.3、生產(chǎn)工序銜接分析（供應(yīng)鏈優(yōu)化與看板支持）3.4產(chǎn)銷配合—產(chǎn)能分析（瓶頸工序、加班及外協(xié)）3.5訂單溝通（定期銷售協(xié)調(diào)、優(yōu)化管理）案例分析甘特圖超市看板快速切換斜槽

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章#8226;講問題定義與管理人員的角色定位1、問題的定義2、管理人員的定位3、管理格局與境界#8226;第二講生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決之道#8226;1、銷售系統(tǒng)的問題解決（1）客戶的ABC管理（2）訂單計(jì)劃管理（3）原材料整合控制（4）產(chǎn)銷銜接管理（5）周要貨計(jì)劃管理#8226;2、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的問題解決（1）生產(chǎn)計(jì)劃控制（2）采購控制（3）外協(xié)控制（4）

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單元、“5S”的基本概念#61692;5S的起源、含義及作用#61692;實(shí)施“5S”之功效#61692;5S的關(guān)系圖與成效圖#61692;現(xiàn)場管理中存在哪些浪費(fèi)？#61692;5S與管理人員的角色認(rèn)知和心態(tài)調(diào)整第二單元、整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟#61692;整理的目的#61692;要與不要的原則#61692;實(shí)施整理的關(guān)鍵#61692;做不好整理所導(dǎo)

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篇：目視管理概要sup2;目視管理的起源？sup2;目視管理作用是什么？sup2;目視管理的概念？sup2;目視管理的要素？sup2;目視管理的需求？sup2;目視管理的定義sup2;目視管理的適用范圍sup2;目視管理產(chǎn)生的效果是什么？sup2;案例：上海虹橋機(jī)場？第二篇：目視管理的內(nèi)容、方法、視準(zhǔn)sup2;目視管理的對(duì)象sup2;目視管理工具的要領(lǐng)推行系

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一、車間管理人員的角色定位（一）承上啟下的角色1、與上級(jí)的溝通2、與下級(jí)的溝通3、與同級(jí)的溝通4、高效班前會(huì)“一站四講”（二）車間管理人員的七大員職能1、計(jì)劃員2、檢驗(yàn)員3、物料員4、工藝員5、設(shè)備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理（一）車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本，品質(zhì)，效率2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領(lǐng)用發(fā)

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、6S是其它系統(tǒng)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)5、案例：工廠現(xiàn)場管理分析二、6S推進(jìn)重點(diǎn)及分析1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例三、6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例1

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一、創(chuàng)建“五型”班組的基本內(nèi)容及指導(dǎo)思想以強(qiáng)化班組執(zhí)行力為重點(diǎn)、以提升員工素質(zhì)為核心、將五型班組深入到群眾中二、學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建1、班組長在創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組中的作用（班組長的七大職能）2、如何建立班組的共同目標(biāo)（生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、定額目標(biāo)）3、如何在日常工作中組織好班組的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)（高效班前會(huì)）4、班組如何“崗位技能比武”等學(xué)習(xí)活動(dòng)，有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識(shí)。三

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講管理者的角色認(rèn)知1、團(tuán)隊(duì)的定義2、班組長所處的位置3、班組長的角色認(rèn)知4、班組長的四項(xiàng)基本技能5、班組長的七大員職能第二講、詳解班組長現(xiàn)場常用表單1、現(xiàn)場要素控制的管理2、日別運(yùn)行管理表單3、周別運(yùn)行管理表單4、月別運(yùn)行管理表單第三講啟發(fā)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行智慧（一）班組領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)1、領(lǐng)導(dǎo)的講話藝術(shù)2、“問他”方法3、放下才能承擔(dān)4、班組領(lǐng)導(dǎo)的“追隨”能力（二）執(zhí)行智

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一、企業(yè)為什么要實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化？（一）企業(yè)管理的“四化”1、管理目標(biāo)化2、管理規(guī)范化3、管理標(biāo)準(zhǔn)化4、管理程序化（二）企業(yè)管理常見的問題1、摸著石頭過河2、人治與法制3、八仙過海4、無章可依、有章不循四無企業(yè)二、如何建立積極向上的管理氛圍（一）如何挖掘深入人心的公司“口號(hào)”1、為要提煉公司的“口號(hào)”2、如何引發(fā)員工創(chuàng)造性思維來挖掘口號(hào)3、匯總的口號(hào)的整理4、

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一、高層關(guān)注點(diǎn)與企業(yè)的長久發(fā)展（一）提升一個(gè)的思維模式1、老板一小步，企業(yè)一大步2、老板思維格局定位與企業(yè)發(fā)展3、健康是老板的4、樹立老板為精神領(lǐng)袖（二）優(yōu)化五個(gè)核心關(guān)鍵1、低成本2、差異化3、改變方法4、客戶價(jià)值5、團(tuán)隊(duì)凝聚二、如何杜絕工廠管理的失控（一）工廠管理為什么常常失控？1、正確認(rèn)識(shí)工廠盈利三要素：成本，品質(zhì)，效率2、工廠管理失控主要的表現(xiàn)3、工廠

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