生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練（2天）

暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨

品牌課原創(chuàng)講師授課！

解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！

《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 日

隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越
來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自
身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的
精益制造現(xiàn)場？《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。














陳進華顧問
著作：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)手冊》——海天出版社 2006年5月出版
《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》——廈門大學(xué)出版社 2012年11月出版
專
長：5S/6S實戰(zhàn)訓(xùn)練、現(xiàn)場效率改善、6S/效率督導(dǎo)師、標(biāo)準(zhǔn)工時與工效改善、TPM
、精益生產(chǎn)等

簡 介：
陳進華先生長期關(guān)注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功地對大型制
造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，在世界500強OLYMPUS公司期間
，主要研究柔性生產(chǎn)、流程再造、現(xiàn)場效率改善、品質(zhì)改善與人才培育、精
益生產(chǎn)等方面，成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領(lǐng)域CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生
產(chǎn)全過程的同步化，并獲得OLYMPUS全球生產(chǎn)創(chuàng)新獎。在咨詢顧問期間已輔
導(dǎo)幾十余家企業(yè)，是中國6S管理、精益生產(chǎn)具有豐富的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗的實力
派顧問代表


曾輔導(dǎo)過部分企業(yè)：中國運載火箭技術(shù)研究院、中國航天科技十一研究院、杭州航天電
子有限公司、中國航天工業(yè)豫北機械廠、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電有限公司、鞍山森遠(yuǎn)
集團、亨通閥門集團、彰州中集集裝箱、蘇嘉杭高速公路、港華鴻記五金制
品廠、宏國化工、東莞雋思印刷、江蘇世紀(jì)天虹有限公司、四川通威飼料、
江西雙胞胎集團、江西格力特實業(yè)、營口東盛實業(yè)、廣州番愚大川飼料、廣
州海維飼料、錦州新世紀(jì)石英玻璃、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、煙臺喜
旺食品、湘潭電機、株洲南車電機、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司……


培訓(xùn)對象：現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理


培訓(xùn)形式：互動式講授+成功案例分析+小組討論（針對企業(yè)實況）+游戲

課 程 綱 要
|NO |題要 |詳細(xì)內(nèi)容 |
|1 |夯實效率改善基 |企業(yè)現(xiàn)狀分析 |制定寬裕時間2大法 |
| |礎(chǔ) |三種經(jīng)營方式誰沉誰??？ |標(biāo)準(zhǔn)時間制定8步法 |
| | |效率與利潤的關(guān)系 |測時與數(shù)據(jù)處理技巧 |
| | |效率衡量大指標(biāo)的計算方法 |※ 案例分享與練習(xí) |
| | |標(biāo)準(zhǔn)時間概論 |6S管理之核心---目視化管理 |
| | |※ 模擬游戲：影響效率因素分析|※ 案例分享 |
|2 |識別與尋找現(xiàn)場 |精益“浪費”分析 |※ |
| |浪費 |現(xiàn)場七大浪費原因剖析 |案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費 |
|3 |標(biāo)準(zhǔn)化管理 |※ 案例---劉總的困惑 |作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化 |
| | |作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化 |設(shè)備操作與點檢標(biāo)準(zhǔn)化 |
|4 |動作效率改善 |何為附加價值作業(yè) |識別動作浪費7寶劍 |
| | |12種動作浪費分析 |※ 案例分享：活用動作經(jīng)濟原則 |
|5 |流程效率改善 |流程分析的定義 |布局改善原則 |
| | |流程效率改善原則與方法 |精益布局法則 |
| | |生產(chǎn)周期優(yōu)化法：“一個流” |※ 案例分享與練習(xí) |
|6 |設(shè)備效率改善 |設(shè)備效率LOSS分析 |精益“切換”的定義與構(gòu)成 |
| | |設(shè)備效率改善方法 |影響切換時間的原因剖析 |
| | |設(shè)備自主管理3項能力 |實現(xiàn)“零”切換的基本思路 |
| | |設(shè)備自主管理5步法 |邁向“零”切換的操作要領(lǐng) |
| | |設(shè)備維護效率化：目視管理 |實現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧 |
| | |※ 案例分享 |※ 案例分享與練習(xí) |
|7 |平衡效率改善 |生產(chǎn)能力及平衡效率 |平衡效率改善技巧 |
| | |※ |人機配合改善技巧 |
| | |模擬游戲：影響平衡效率原因分 |※ 案例分析與練習(xí) |
| | |析 | |
| | |生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法 | |
| | |整體效率與個別效率 | |
|8 |效率改善18法寶 |法寶1：秒表測定法 |法寶7：直列形分析法 |法寶13：改善提案 |
| | |法寶2：系統(tǒng)識別法 |法寶8：設(shè)備點檢表 |法寶14：設(shè)備點檢操 |
| | |法寶3：TOC法 |法寶9：五感發(fā)現(xiàn)法 |作指導(dǎo)書 |
| | |法寶4：作業(yè)指導(dǎo)書 |法寶10：三現(xiàn)地圖法 |法寶15：設(shè)備點檢表 |
| | |法寶5：5W2H分析法 |法寶11：定點攝影法 |法寶16：OPL教育法 |
| | |法寶6：ECRS改善法 |法寶12：5Why分析法 |法寶17：切換點檢表 |
| | | | |法寶18：配合分析圖 |


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培訓(xùn)地點：
湖北.武漢市

(提升改善意識和改善能力；
(系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù)；
(掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；
(掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
(掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；
(掌握效率改善18法寶的使用方法。





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