現(xiàn)場(chǎng)六大標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善(2天)
現(xiàn)場(chǎng)六大標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善(2天)詳細(xì)內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)六大標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善(2天)
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善
【課程收益】
掌握IE改善體系及相關(guān)方法
掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧
掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法
掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法
【培訓(xùn)對(duì)象】
IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等
【培訓(xùn)方式】
互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)
【培訓(xùn)時(shí)間】 3天
課程大綱(2天)
一、現(xiàn)場(chǎng)IE管理與改善體系
1. 當(dāng)下中國制造型企業(yè)的所面臨的挑戰(zhàn)
2. IE工業(yè)工程的含義
3. 精益生產(chǎn)管理與IE的關(guān)系
4. 影響現(xiàn)場(chǎng)PQCDS的因素剖析
5. 案例分享:做好精益現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化
二、標(biāo)準(zhǔn)化管理之基礎(chǔ)---識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的各種浪費(fèi)
1. 精益浪費(fèi)的含義
案例講解與案例練習(xí)
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
案例講解與案例練習(xí)
3. 案例討論:什么是庫存?
4. 案例練習(xí):產(chǎn)生七大浪費(fèi)的原因在哪?
5. 常見12種動(dòng)作浪費(fèi)
案例講解與案例練習(xí)
6. 認(rèn)別浪費(fèi)法寶---七劍下天山
7. 案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)
內(nèi)訓(xùn)可以用企業(yè)實(shí)際案例進(jìn)行分析與尋找
三、如何制定與建立第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化----工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1. 案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與計(jì)算方法
案例練習(xí)
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的方法
3. 制定寬裕時(shí)間的兩種方法
4. 案例講解:如何運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)法制定寬裕時(shí)間與步驟
企業(yè)案例練習(xí)
5. 案例講解:如何運(yùn)用工作抽樣法制定寬裕時(shí)間
企業(yè)案例練習(xí)
6. 案例講解:制定正常時(shí)間的八大步驟
案例練習(xí)
7. 作業(yè)速度評(píng)定的方法、技巧與要點(diǎn)
案例講解與案例練習(xí)
8. 測(cè)定數(shù)據(jù)處理的兩種方式
案例講解與案例練習(xí)
9. 案例分享:測(cè)定過程中必須注意的八大要點(diǎn)
10. 案例講解:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在企業(yè)管理中的應(yīng)用
案例練習(xí)
四、如何制定第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書
1. 案例分享: 工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書的用途
2. 案例講解:制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書的幾個(gè)要點(diǎn)
案例分享:各類企業(yè)SOP的優(yōu)缺點(diǎn)
3. 各工序標(biāo)準(zhǔn)WIP的計(jì)算方法
案例講解與案例練習(xí)
4. 標(biāo)準(zhǔn)WIP在生產(chǎn)管理過程中的應(yīng)用
五、如何制定第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的用途
2. 討論:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否有效的判定標(biāo)準(zhǔn)是什么?
3. 案例講解:建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)與原則
4. 案例分享:如何有效落實(shí)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5. 案例分享:品質(zhì)部門必須做的三件事
6. 案例分享:制定檢具操作標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
7. 企業(yè)案例練習(xí)---制定某產(chǎn)品某工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
六、如何制定第四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)
1. 案例分享:作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)管理過程中的用途
2. 工藝流程分析
制造業(yè)流程分析的常用方法
流程分析符號(hào)
流程分析的要點(diǎn)與方向
3. 案例講解:精益流程設(shè)計(jì)的五項(xiàng)原則
4. 案例講解:如何運(yùn)用“直形式分析法”進(jìn)行流程分析
企業(yè)案例練習(xí)
5. 案例講解:精益布置設(shè)計(jì)的原則
6. 案例分享:精益工藝布局的類型
7. 案例分享:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
8. 案例講解:制定作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
9. 企業(yè)案例練習(xí):制定某工序的作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)書
七、如何制定第五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)----產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)
1. 產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)的作用及用途
2. 快速切換-SMED的定義
3. 邁向“0”切換的操作步驟與要點(diǎn)
4. 案例講解:內(nèi)部操作與外部操作的區(qū)別
5. 案例講解:區(qū)分外部操作與內(nèi)部操作的要點(diǎn)
案例練習(xí)
6. 案例分享:內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的方向與要點(diǎn)
案例講解:如何運(yùn)用目視化管理縮短內(nèi)部及外部操作時(shí)間
7. 制定產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
案例講解與案例練習(xí)
八、如何制定第六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)---作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)
1. 作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的用途與作用
2. 案例講解:18種動(dòng)作要素及用途
3. 案例講解:影響質(zhì)量、效率的動(dòng)作有哪些?
4. 案例講解:作業(yè)動(dòng)作設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)
5. 制定作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)與原則
陳進(jìn)華老師的其它課程
贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
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制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來越?。?.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場(chǎng)地不夠
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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對(duì)于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通
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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌
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