提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)詳細(xì)內(nèi)容

提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)

提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程收益:
? 系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法
? 系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
? 掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路
? 系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
? 掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
? 通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
培訓(xùn)對(duì)象:
班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有
興趣之人士。
培訓(xùn)時(shí)間:2天(12小時(shí))
培訓(xùn)方式:
互動(dòng)式授課+成功案例分析+小組討論+案例分享+案例實(shí)操訓(xùn)練

課程大綱

1. OEE的定義及指標(biāo)計(jì)算方法
1. 效率的定義
2. 案例講解:設(shè)備的8大LOSS分析
3. 設(shè)備綜合效率---OEE值計(jì)算方法
← 案例講解與練習(xí)
4. 案例分享:影響OEE的因素剖析
2. 全員皆兵---全面開(kāi)展設(shè)備自主管理
1. 自主管理的重要性
2.自主管理的3項(xiàng)能力要求
← 案例講解與分享
3. 自主管理的目標(biāo)
← 案例分享
4. 自主管理5步法
← 案例講解:如何做好自主管理第一階
← 案例講解:如何做好自主管理第二階
← 案例講解:如何做好自主管理第三階
← 案例講解與分享:如何做好自主管理第四階
← 案例分享:如何做好自主管理第五階
5. 設(shè)備點(diǎn)檢效率化---目視化管理
← 案例講解與分享
6. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際設(shè)備進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練


3. 設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)
1. MTBF 的定義和計(jì)算方法
← 案例講解與練習(xí)
2. MTTR的定義和計(jì)算方法
← 案例講解與練習(xí)
3. MTBF分析5步曲
← 案例講解與練習(xí)
4. 專業(yè)保養(yǎng)體系
5. 專業(yè)保全7步法
← 案例講解與練習(xí)
6. 案例講解:如何做好備品備件庫(kù)
7. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實(shí)際備品備件庫(kù)進(jìn)行實(shí)操訓(xùn)練
4. 設(shè)備效率改善技法---人機(jī)配合改善法
1. 人機(jī)配合改善原則
2. 一人專機(jī)案例分析與改善
← 案例講解與練習(xí)
3. 一人多機(jī)案例分析與改善
← 案例講解與練習(xí)
4. 多人多機(jī)案例分析與改善
← 案例講解與練習(xí)
5. 設(shè)備切換效率改善---邁向“零”切換
1. 切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
← 案例剖析與分享
2. 影響切換時(shí)間的原因剖析
← 案例剖析與練習(xí)
3. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4. 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
← 案例講解
5. 實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
← 案例講解、案例分享與練習(xí)
6. 切換效率改善技巧
← 案例講解與練習(xí)
6. 設(shè)備效率改善法寶
1. 定點(diǎn)投影法
2. 初期清掃計(jì)劃表
3. 設(shè)備清掃現(xiàn)狀表
4. 5W分析法
5. 5感發(fā)現(xiàn)法
6. “三現(xiàn)地圖”
7. OPL單點(diǎn)教育法
8. 活用管理看板
9. 日常點(diǎn)檢表
10. 點(diǎn)檢操作指導(dǎo)書(shū)
11. 提案改善制度
12. 切換點(diǎn)檢表
7. 企業(yè)推進(jìn)OEE改善實(shí)戰(zhàn)技巧
1. 經(jīng)營(yíng)層的決心導(dǎo)入
2. 組織人員的設(shè)定
3. 項(xiàng)目的導(dǎo)入教育
4. 項(xiàng)目的目標(biāo)及推進(jìn)計(jì)劃擬定
5. 項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)
6. 建立并實(shí)施自主管理體制
7. 實(shí)施專業(yè)保全管理
8. 提升操作及保養(yǎng)技能活動(dòng)
9. 提高效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
10以點(diǎn)帶面,水平展開(kāi)與提升





 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越?。?.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷能力去賺得營(yíng)銷利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通

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暢銷書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。除外貿(mào)型企業(yè)之外,不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤(rùn)都離不開(kāi)成本管理與降低。有關(guān)成本管理的方法有很多,但是對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪?同時(shí)采用什么工具去消除或防范?!独麧?rùn)為王---降低制造業(yè)生產(chǎn)成本攻略》【課程收益】:掌握

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