向豐田學(xué)習(xí)-多品種少批量生產(chǎn)方式(2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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向豐田學(xué)習(xí)-多品種少批量生產(chǎn)方式(2天)詳細(xì)內(nèi)容

向豐田學(xué)習(xí)-多品種少批量生產(chǎn)方式(2天)

一項使生產(chǎn)周期壓縮50%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30%的生產(chǎn)方式
一項有效降低30%庫存的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):
《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介
在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
多品種但訂單量卻越來越??;
要求更短、更準(zhǔn)時的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
更低的價格、更好的品質(zhì)
課程收益
通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握多品種少批量生產(chǎn)方式在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
掌握豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的核心---JIT的運(yùn)作方法
掌握多品種少批量生產(chǎn)方式的實施步驟與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準(zhǔn)時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
掌握縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性的工具與方法
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理,IE、持續(xù)改善經(jīng)理,生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總及有興趣之人士。
培訓(xùn)方式
模擬演練 + 互動式講授 +案例分熟 + 小組討論 + 案例練習(xí)
課程內(nèi)容綱要
一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系
1. 市場環(huán)境的變化
2.可怕的解決辦法
3. 模擬游戲:制造型企業(yè)的主要生產(chǎn)問題發(fā)生的根源在何方?
4. 多品種小批量生產(chǎn)體系圖與核心實施工具
二、多品種小批量生產(chǎn)的改善---從識別浪費(fèi)開始
1.工廠情況再現(xiàn)
2.現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3.案例講解:現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析
※ 案例練習(xí):某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
三、多品種小批量生產(chǎn)方式現(xiàn)場變革---建立CELL生產(chǎn)線
1.何為Cell生產(chǎn)線
2.案例講解:Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
3.案例講解:一個流與Lead Time的關(guān)系
案例分享:某企業(yè)實施一個流的錄像視頻
4.實施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解、案例分析與案例練習(xí)
5.剖析四類Cell布局方式
案例講解、案例分析與案例練習(xí)
6.Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
案例講解:精益布局設(shè)計的原則與要點
案例講解與實操練習(xí):CELL生產(chǎn)線設(shè)計的要點
8.實施Cell生產(chǎn)的3大要素
案例講解與分享
※ 模擬演練:一個流或小批量流對效率、生產(chǎn)周期的影響
四、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線-----平衡改善
1. 運(yùn)轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內(nèi)各工序的平衡
案例講解:平衡效率的定義與計算方法
案例講解:平衡效率改善工具ECRS法則的運(yùn)用
案例分享:某美資企業(yè)Cell線平衡改善
案例講解:運(yùn)用人機(jī)配合分析與改善來提高平衡效率
案例講解:運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則來改善瓶頸作業(yè)時間
五、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---目視化管理
1. 目視化管理的要求與實施要點
2. 案例分享與練習(xí):設(shè)備目視化管理
3. 案例分享與練習(xí):倉庫目視化管理
4. 案例分享與練習(xí):工具目視化管理
5. 案例分享與練習(xí):物料目視化管理
六、多品種小批量改善之切換改善---SMED
1. 快速切換的定義
案例講解與練習(xí)
2. 案例分享:兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5. 快速切換第一步:如何落實內(nèi)部操作與外部操作
案例實操練習(xí):如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
6. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解與分享
7. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時間
案例講解與分享
七、優(yōu)化CELL生產(chǎn)線---設(shè)備自主管理
1. 案例講解:設(shè)備8大LOSS分析
2. 設(shè)備自主管理的3項能力要求
案例講解與練習(xí)
3. 設(shè)備自主管理5步法
案例講解與練習(xí)
4. 案例講解:設(shè)備點檢效率化
八、拉動看板
1.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2.實現(xiàn)拉動看板7步法
案例練習(xí):如何計算看板數(shù)量
3. 模擬演練---實施多品種小批量生產(chǎn)方式對企業(yè)的收益與實施方向

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越小;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時:2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。除外貿(mào)型企業(yè)之外,不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤都離不開成本管理與降低。有關(guān)成本管理的方法有很多,但是對于千萬家中國制造型工廠來說,關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪?同時采用什么工具去消除或防范?!独麧櫈橥?--降低制造業(yè)生產(chǎn)成本攻略》【課程收益】:掌握

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