智能制造：工廠精益化生產(chǎn)項目實務(wù)，Lean PMP 精益項目實施

  培訓(xùn)講師：林文田

講師背景：
林文田簡介學(xué)歷：1988～1992臺灣師范大學(xué)工業(yè)教育學(xué)1996～1998臺灣中國生產(chǎn)力中心碩士專班MBA（企業(yè)經(jīng)營管理）2002～2005美國SouthwestInternationalUniversity工商管理博士DBA2008～20 詳細(xì)>>

林文田
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智能制造：工廠精益化生產(chǎn)項目實務(wù)，Lean PMP 精益項目實施詳細(xì)內(nèi)容

智能制造：工廠精益化生產(chǎn)項目實務(wù)，Lean PMP 精益項目實施

精益智能制造生產(chǎn)項目計劃實務(wù)
（智能制造第五篇：工廠精益化生產(chǎn)項目實務(wù)，Lean PMP 精益項目實施）
學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.在企業(yè)內(nèi)創(chuàng)造、培養(yǎng)高效力的創(chuàng)新思維與工作氛圍，減低業(yè)務(wù)流程的沖突。
2.確保工作中的問題能夠得到準(zhǔn)確的界定、解決，并且擬定適宜的流程改善方案。
3.進(jìn)行現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化梳理，提高績效價值。
4.引進(jìn)專業(yè)管理工具，架構(gòu)流程管理的總體策略發(fā)展方向。
5.通過有關(guān)人員的參與，確保流程改善方案的有效實施與優(yōu)化。
6.發(fā)掘流程管理潛在問題，有效解決過程中的矛盾，提高整體效益。
7.妥善運用流程改善工具與理念，創(chuàng)造顧客與企業(yè)價值，提升效率及公司形象。
授課時程表：（課程內(nèi)容）
授課教師：林文田 上課時數(shù)：二天
課程題綱
單元內(nèi)容與課程重點
教學(xué)方法
一
價值分析及價值流程改善、優(yōu)化
工作（作業(yè)、業(yè)務(wù)）價值流程的特點與目的
為何需要改善？（改善并非不好，而是為了更好！）
價值流程改善的重要思路與途徑（TOC瓶頸管理）
價值流程評價的分析工具（V=F/C價值分析）
˙分組活動
˙分組討論
˙講授演練
二
價值流程架構(gòu)、
設(shè)計與管理
一、觀念：從S-I-P-O-C思考工作流程的管理（尋找問題）
二、方法：以服務(wù)、分享導(dǎo)向的流程觀念（客戶導(dǎo)向管理）
三、工具：工作流程的分解與流圖的繪制（IT工業(yè)工程運用）
四、計劃：PERT圖形的運用與分析（價值流程確立）
五、執(zhí)行：關(guān)鍵價值稽核、制度、設(shè)計、價值（價值流程改善）
˙講授演練
˙分組討論
三
價值流程分析的
四大思維準(zhǔn)則
一、分工與權(quán)責(zé)：如何區(qū)分界定工作權(quán)責(zé)，確保流程順利運作
二、合理化要求：建立工作間交付中的協(xié)作觀念
三、績效公平性：工作流程關(guān)鍵點的風(fēng)險管理控制、績效稽核
四、改善與執(zhí)行：強化改善的執(zhí)行力并維持成果、持續(xù)改善
˙講授演練
˙分組討論
四
導(dǎo)入價值流程
優(yōu)化的六大步驟
一、現(xiàn)場資料收集：現(xiàn)有流程實際執(zhí)行、合理化分析
二、集體創(chuàng)意構(gòu)思：針對問題、效益機能進(jìn)行腦力激蕩
三、目標(biāo)評估判斷：所提構(gòu)想進(jìn)行可行性QCD+V評估
四、實際細(xì)部展開：進(jìn)行計劃方案細(xì)部分解及流程圖繪制
五、價值分析改善：依據(jù)目標(biāo)價值選擇最佳方案
六、執(zhí)行實踐追蹤：落實計劃執(zhí)行、掌握變化、確立改善效益
˙講授演練
˙分組討論
五
項目流程改善的
六項特征需求
一、縝密規(guī)劃：流程改善計劃與運作準(zhǔn)則PDCA
二、明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益
三、合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程
四、績效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績效
五、改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測制度
六、習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化
˙講授演練
˙分組討論
六
項目工作優(yōu)化
改善執(zhí)行步驟
目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立
作業(yè)分析：工作分解、分析（心智圖法）
價值確立：針對各項作業(yè)內(nèi)容確立其關(guān)系與價值
流程繪制：流程圖的繪制與分析（PDCA）
優(yōu)化改善：流程的改善的四項準(zhǔn)則
（ECRS刪除、合并、重組、簡化）
合理分析：創(chuàng)新作為與維持改善
流程績效：流程的價值流程分析與績效（KPI指標(biāo)）
流程執(zhí)行：優(yōu)化改善流程七大原則
局部實施：進(jìn)行流程的局部測試與績效核定
全面導(dǎo)入：全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善
˙講授演練
˙活動演練
˙分組討論
七
如何落實價值
流程改善計劃
持續(xù)改善：建立謀定而后動的PDCA與SDCA循環(huán)計劃
溝通協(xié)作：流程改善中問題解決與化解沖突
團(tuán)隊組建：如何激勵團(tuán)隊與落實流程改善執(zhí)行
學(xué)習(xí)分享：建立學(xué)習(xí)型組織的協(xié)作關(guān)系
成功團(tuán)隊：S.T.=(P+K+I+Q)S
˙講授演練
˙活動演練
˙分組討論

 

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