劉小明 全員成本管理

  培訓(xùn)講師:劉小明

講師背景:
劉小明講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn),先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國(guó)超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時(shí)兼職在認(rèn)證公司對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>

劉小明
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劉小明 全員成本管理詳細(xì)內(nèi)容

劉小明 全員成本管理

課程背景

◆利潤(rùn)控制金融危機(jī)下尋找利潤(rùn)的有效工具。
◆微利時(shí)代如何賺錢(qián)?產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn),如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成  本會(huì)計(jì)方法,就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚,更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手,抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi),側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié),提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。
◆每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠(chǎng)成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、    提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

 

課程收益

◆掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)。

◆掌握產(chǎn)品直接材料的成本。
◆掌握原材料成本降低的方法。
◆掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法。
◆掌握成品成本降低的方法。
◆減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)。
◆減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)。
◆減少采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)。
◆減少成本,增加毛利率;減少時(shí)間浪費(fèi),加速資金周轉(zhuǎn)。


課程對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、計(jì)劃、調(diào)度、運(yùn)作、生產(chǎn)、資材/庫(kù)存等部門(mén)相關(guān)人員。

 

課程形式

講授法,演練法,討論法,案例分析法、游戲法等。

 

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一到兩天(612小時(shí))

 

課程大綱

一、管理者必須具備的成本概念
1、變動(dòng)成本與固定成本

2、機(jī)會(huì)成本和邊際成本
3
、目標(biāo)成本和付現(xiàn)成本

4、產(chǎn)品壽命周期成本和工程壽命周期成本
5
、可避免成本和不可避免成本

6、可遞延成本和不可遞延成本

二、戰(zhàn)略性成本管理
1
、客戶(hù)核心價(jià)值的涵義

2、企業(yè)資源配置模型
三、成本控制的主要矛盾

1、成本控制要從源頭抓起

2、價(jià)值工程(VE)的思維方式與運(yùn)用要點(diǎn)

四、降低成本的方向

1、存貨成本的降低

2、質(zhì)量成本的降低

3、工人成本的降低

4、材料利用率提升

5、縮短交貨期

6、適時(shí)適量采購(gòu)

7、全員參與

五、消除浪費(fèi)是降低成本的核心

1、制造過(guò)剩的浪費(fèi)

2、等待的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、加工的浪費(fèi)

5、庫(kù)存的浪費(fèi)

6、動(dòng)作的浪費(fèi)

7、不良的浪費(fèi)

六、消除浪費(fèi)的應(yīng)用方法

1、走動(dòng)管理與三現(xiàn)管理

2、5W1H

3、PDCA循環(huán)

4、IE方式浪費(fèi)清除法

5、QC式浪費(fèi)清除法

七、存貨成本的控制
1、過(guò)量的存貨與結(jié)構(gòu)不合理的存貨是成本萬(wàn)惡之源
2
、全面采購(gòu)成本的概念與特點(diǎn)

3、采購(gòu)價(jià)格的控制
4
、運(yùn)輸成本的控制

5、倉(cāng)儲(chǔ)成本的控制
6
、包裝費(fèi)用的控制

7、裝卸成本的控制

八、降低材料成本
1、降低材料成本的途徑

2、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)
3
、材質(zhì)變更

4、提高材料利用率

九、降低人工成本
1、招聘成本的控制

2、培訓(xùn)成本的控制
3
、薪酬成本的控制

4、離職成本的控制
5
、推進(jìn)生產(chǎn)革新

6、用工結(jié)構(gòu)多元化

十、質(zhì)量成本的控制
1、質(zhì)量成本的構(gòu)成

2、質(zhì)量成本的管控思路與方法

十一、他山之石,可以攻玉—值得借鑒的成本管控方法與案例
1
、顧客至上與目標(biāo)成本法

2、精益求精與持續(xù)改進(jìn)法
3
、現(xiàn)場(chǎng)改善與成本降低

 4、著名企業(yè)成本管控案例

十二、打造全員成本文化,持續(xù)改善成本管理工作,構(gòu)建企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
1、文化是一種信仰

2、落實(shí)成本管理的基礎(chǔ)工作

 

 劉小明,全員成本管理

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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