《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升》

《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善與提升》
課程背景
現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場(chǎng)，它是企業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要場(chǎng)所，同時(shí)又是所有問(wèn)題的集結(jié)地，現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。
改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當(dāng)前形勢(shì)下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢(shì)下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者面前的只有一條路：實(shí)施企業(yè)精細(xì)化管理，而現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理是企業(yè)精細(xì)化管理的最佳切入點(diǎn)，也是最基本的要求。
課程目的
1、明確現(xiàn)場(chǎng)管理的目的和意義，樹(shù)立正確的現(xiàn)場(chǎng)管理的理念；
2、清楚地了解現(xiàn)場(chǎng)管理的起點(diǎn)、基礎(chǔ)及其改善與提升的方向；
3、掌握現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理工具的應(yīng)用，全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
4、降低企業(yè)損耗及各項(xiàng)成本，確保企業(yè)生產(chǎn)安全和效率提升。
課程對(duì)象 各級(jí)管理人員 生產(chǎn)經(jīng)理/主管 班組長(zhǎng)
課程時(shí)長(zhǎng) 1-2天
課程大綱
第一部分：精細(xì)化管理—中國(guó)企業(yè)發(fā)展的希望
引言：把一個(gè)簡(jiǎn)單的招式練到了極致就成了威力無(wú)窮的絕招
1、改革開(kāi)放后的中國(guó)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀回望
2、中國(guó)百?gòu)?qiáng)企業(yè)真的“強(qiáng)”嗎？
3、我們與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的差距在哪里？
4、精細(xì)化管理----中國(guó)企業(yè)發(fā)展的未來(lái)
◆ 優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視頻賞析---德國(guó)寶馬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
5、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的使命
6、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的五大要素
7、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的倆大基本理念
8、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本內(nèi)容
9、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例：優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理圖片賞析
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本方法
1、三直三現(xiàn)主義
2、如何擅用PDCA改善循環(huán)法
3、零缺陷管理
4、可視化管理
5、現(xiàn)場(chǎng)巡查法
6、工作匯報(bào)法
7、會(huì)議分析法
第三部分：現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)—7S管理的實(shí)施
1、整理的含義及目的
2、整理推進(jìn)3重點(diǎn)及實(shí)施步驟
3、整理實(shí)施的方法
◆ 案例：車間工具柜的整理
4、整頓關(guān)鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進(jìn)的3重點(diǎn)及步驟
6、整頓實(shí)施方法簡(jiǎn)介
◆ 案例：車間工作現(xiàn)場(chǎng)的整頓
7、高效設(shè)備來(lái)自清掃
8、清掃推進(jìn)的4重點(diǎn)
9、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及如何實(shí)施
10、5S管理標(biāo)準(zhǔn)化清單
◆ 案例賞析：團(tuán)隊(duì)精神是怎樣形成的？
11、人造環(huán)境，環(huán)境育人---素養(yǎng)
12、如何提高員工素養(yǎng)？
◆ 案例分享：知名企業(yè)的5S管理成功案例
第四部分：企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)（CIS）與現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理
1、什么是企業(yè)形象識(shí)別系統(tǒng)CIS
2、CIS對(duì)企業(yè)的重要意義
◆ 案例分享：世界頂級(jí)企業(yè)的CIS實(shí)施及應(yīng)用
3、CIS的組成要素
4、理念識(shí)別 - BI
5、行為識(shí)別 - MI
6、視覺(jué)識(shí)別–VI
7、7S與CIS
8、CIS在現(xiàn)場(chǎng)可視化管理中的有效應(yīng)用
◆案例分享：知名企業(yè)CIS在現(xiàn)場(chǎng)可視化管理中成功應(yīng)用案例
第五部分：打造傻瓜式現(xiàn)場(chǎng)---現(xiàn)場(chǎng)可視化管理應(yīng)用策劃
1、工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
2、工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
3、常用線條顏色寬度規(guī)格
4、空間地名編號(hào)導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)
5、地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
6、車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
7、車間現(xiàn)場(chǎng)物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
8、公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
9、辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
10、車間現(xiàn)場(chǎng)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
◆ 案例分享：以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講
第六部分：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)交期精細(xì)化管理
1、生產(chǎn)作業(yè)控制技巧
2、生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決
3、交貨期管理的必要性
4、縮短交貨期的方法
5、交貨期延誤的對(duì)策
6、如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表
7、交期延誤報(bào)告書(shū)的應(yīng)用
8、生產(chǎn)異常對(duì)策
9、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段
10、生產(chǎn)異常報(bào)告單的應(yīng)用
◆ 案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析
第七部分：現(xiàn)場(chǎng)物料精細(xì)化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用的管理
2、退料補(bǔ)貨的控制
3、物料超領(lǐng)的控制技巧
◆ 實(shí)用工具：物料申領(lǐng)表 - 發(fā)料單–物料超領(lǐng)單–退料單–補(bǔ)料單
4、物料搬運(yùn)控制
5、現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理技巧
◆ 實(shí)用工具：材料去向一覽表–材料移動(dòng)表
6、現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的劃分
7、呆廢料的預(yù)防與處理
9、現(xiàn)場(chǎng)半成品的管理
10、現(xiàn)場(chǎng)良品、不良品管理技巧
11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)
◆ 案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講
第八部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律管理
◆ 實(shí)用工具：工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表
2、現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置
3、工序質(zhì)量控制方法
4、工序因素控制
5、生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制
6、不合格品的處理
7、現(xiàn)場(chǎng)不良品的精細(xì)化控制
8、不良品產(chǎn)生原因及對(duì)策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標(biāo)識(shí)
11、不良品的隔離

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