2SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營
2SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營詳細(xì)內(nèi)容
2SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營
SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營
課程背景
◆2022年企業(yè)管理熱詞“數(shù)字化”,2021年企業(yè)管理熱詞是“信息化”,企業(yè)從“信息化”到“數(shù)字化”的升級轉(zhuǎn)型,對企業(yè)供應(yīng)鏈管理提出了更高的要求,那我們對供應(yīng)商的管理也要上一個(gè)臺階,特別是供應(yīng)商質(zhì)量穩(wěn)定性及質(zhì)量管理在現(xiàn)有的情況下要求更高。那我們對供應(yīng)商質(zhì)量如何管?怎么管?這是我們供應(yīng)商質(zhì)量管理相關(guān)人員最難的一個(gè)課題。
◆由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性,單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素,使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì),引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。
◆于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來擔(dān)當(dāng),目前企業(yè)對這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規(guī)范,救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo),靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào),但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應(yīng)商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是,以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn),仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具,例如ABC分類法,傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會(huì)產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。
◆事實(shí)上,供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科,它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識,項(xiàng)目管理的知識,風(fēng)險(xiǎn)管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應(yīng)關(guān)系日益松散,時(shí)間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標(biāo),解決問題,同時(shí)防患于未然。為此,我們結(jié)合多家知名跨國公司的運(yùn)作管理模式,結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果,以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識,開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制,同時(shí)提供大量有效工具,學(xué)而致用。
◆隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段,企業(yè)的質(zhì)量問題,80%來源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的質(zhì)量問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失,隨著工序的進(jìn)展,以10倍甚至以100倍遞增,到了客戶那里損失將變成無限。因此,要建立起完善的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系,讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)?請關(guān)注《SQE-數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營》精品課程。
課程收益
本課程不僅是一次培訓(xùn),更是一次實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn),課程將從“信息化”到“數(shù)字化”觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合,專門針對企業(yè)采購部門和質(zhì)量管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式,并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理流程與案例,使學(xué)員:
◆掌握在數(shù)字化供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的新理念、新方法和新技能。
◆掌握數(shù)字化下供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系。
◆掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量,并實(shí)施數(shù)字化質(zhì)量改進(jìn) 。
◆利用數(shù)字化管理,提升監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量管理的能力,掌握發(fā)生問題時(shí)的處理方式和技巧(突發(fā)性與預(yù)防性),最終推動(dòng)供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系,實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化質(zhì)量管理的最高境界。
課程對象
SQE質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理、工程/工藝技術(shù)人員、設(shè)計(jì)開發(fā)工程師采購管理部門等相關(guān)人員。
課程時(shí)長
兩天(12小時(shí))。
課程形式
老師講授+案例分析+情景演練+小組討論+學(xué)員分享+老師點(diǎn)評。
課程大綱
模塊一:數(shù)字化及信息化對供應(yīng)商質(zhì)量管理提出了更好的要求
(一)什么是“信息化”及信息化管理 (二) 什么是“數(shù)字化”及數(shù)字化管理?? (三)企業(yè)“信息化”、“數(shù)字化”管理面臨的困難和新挑戰(zhàn)? (四)目前企業(yè)供應(yīng)商管理存在的現(xiàn)狀? (五)國內(nèi)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀 (六)案例分析
案例1:比亞迪數(shù)字化質(zhì)量管理驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商數(shù)字化質(zhì)量管理
案例2:美的集團(tuán)數(shù)字化供應(yīng)商質(zhì)量管理變革
(七)小組討論:我們企業(yè)質(zhì)量如何向“信息化”與“數(shù)字化”轉(zhuǎn)型,對供應(yīng)商質(zhì)量管理有什么要求?
模塊二:供應(yīng)鏈視覺下供應(yīng)商質(zhì)量管理提出更高的要求
(一)什么是供應(yīng)鏈 (二)供應(yīng)鏈的物流對供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響
(三)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理與傳統(tǒng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理的區(qū)別
(四)供應(yīng)鏈更要關(guān)注供應(yīng)商上游與供應(yīng)商下游的質(zhì)量管理
(五)在整個(gè)供應(yīng)鏈中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成統(tǒng)一的必要性
(六)案例:美的集團(tuán)是怎樣對供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的?
模塊三:新形勢下供應(yīng)商質(zhì)量管理 (一)案例與啟示:特斯拉與寧德時(shí)代、比亞迪動(dòng)力電池提供商質(zhì)量的要求? (二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展及未來趨勢? (三)目前企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)? (四)信息化與數(shù)字化背景下對供應(yīng)商質(zhì)量管理新的要求? (五)數(shù)字化供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對供應(yīng)商質(zhì)量管理的要求? (六)數(shù)字化與過時(shí)的SQM理念與做法的對比 (七)數(shù)字化下如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識? (八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決? (九)當(dāng)下SQM管理現(xiàn)狀與常見問題? (十)SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)?
(十一)案例分析:華為供應(yīng)商質(zhì)量管理
模塊四:供應(yīng)商管理策略 (一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題? (二)供應(yīng)商四輪定位進(jìn)行采購物質(zhì)分類? (三)組織對供應(yīng)商的吸引力判斷? (四) 瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略? (五)供應(yīng)商管理加減乘除? (六)強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略? (七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法(范本)? (八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示? (九)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全? 模塊五:數(shù)字化下供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷 (一)三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時(shí)機(jī)? (二)挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)? (三)讓現(xiàn)場審核不走過場? (四)供應(yīng)商五處必看,一針見血? (五)問、查、看、記,專業(yè)求真? (六)審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)? (七)對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過程審核? (八)建立病歷-QFD+QCP? (九)易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖? (十)作坊式供應(yīng)商管控體系?
(十一)案例:海爾供應(yīng)商的診斷與審核 模塊六:數(shù)字化下產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控 (一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別? (二)樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用? (三)樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)? (四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍? (五)PPAP的提交要求與要點(diǎn)?
(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)?
(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)? (八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段? (九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法(500強(qiáng)工具范本)? (十)案例:質(zhì)量保證協(xié)議的編制(范本)
(十一)小組討論:我們公司質(zhì)量保證協(xié)議如何編制?模塊七:IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù) (一)質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成? (二)企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法? (三)MIL-STD-105E(GB2828-2013)適用條件?
(四)課堂練習(xí):GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析?
(五)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則?
(六)新發(fā)展趨勢:零缺陷抽樣計(jì)劃-1916? (七)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建? (八)例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時(shí)機(jī)? (九)正確的測試方法:(附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法)? (十)駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理(國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本)? (十一)第三方檢測介紹? 模塊八:數(shù)字化下SQE角色與工作計(jì)劃 (一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)? (二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工? (三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理)? (四)ISO9001與QS9000、IATF TS16949質(zhì)量體系理論與實(shí)踐能力? (五)SQE的其他要求? (六)SQE資源地圖? (七)SQE+JQE體系? (八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)? (九)工具型案例:全球最大顯示器生產(chǎn)廠商(臺企)SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表? (十)SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展? 模塊九:數(shù)字化下供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn) (一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義? (二)8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的? (三)8D與各步驟要點(diǎn)? (四)案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程? (五)對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核? (六)產(chǎn)品過程審核方法? (七)供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求? (八)SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)? (九)供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識別、控制與聯(lián)動(dòng)? (十)實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程
(十一)舊QC7大手法 模塊十:現(xiàn)代供應(yīng)商績效評價(jià)與關(guān)系管理 (一)供應(yīng)商考評意義? (二)考評KPI? (三)考評權(quán)重設(shè)置? (四)考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法? (五)考評后的列管供應(yīng)商管理方法? (六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)? (七)案例:知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃? (八)專題解答:作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)? (九)專題解答:如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結(jié)? (十)專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)
(十一)數(shù)字化下:如何對供應(yīng)商進(jìn)行進(jìn)行評價(jià)與關(guān)系管理
學(xué)員答疑,合影留念,課程結(jié)束!
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項(xiàng)目管理培訓(xùn)課程大綱課程背景:隨著國家企業(yè)數(shù)字化、互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0的蓬勃發(fā)展,企業(yè)發(fā)展已經(jīng)從過去的大公司吃小公司過渡到現(xiàn)在快公司吃慢公司的格局。如果說傳統(tǒng)管理是通過持續(xù)改進(jìn)來控制成本,那么項(xiàng)目管理的核心就是在不確定的環(huán)境中提升速度。本課程不僅教授項(xiàng)目管理的工具和方法,更通過沙盤模擬形式讓每一個(gè)學(xué)員學(xué)會(huì)項(xiàng)目管理的核心技術(shù)。課程特點(diǎn):1、項(xiàng)目管理的十大知識體系
講師:劉小明詳情
質(zhì)量4.0-質(zhì)量精細(xì)化與自動(dòng)化管理課程背景◆工業(yè)4.0,這個(gè)源自德國的熱詞是“第四次工業(yè)革命”的簡稱。工業(yè)4.0將是智能生產(chǎn)通過信息物理系統(tǒng)的應(yīng)用,打通所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,無線網(wǎng)掌控一切。中國提出中國制造2025,在中國目前業(yè)銷售、設(shè)計(jì)、采購、倉儲(chǔ)物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理面臨前所未有的挑戰(zhàn)。◆順應(yīng)這種競爭態(tài)勢,質(zhì)量4.0的核心將是質(zhì)量管理走進(jìn)戰(zhàn)略職能。企業(yè)關(guān)
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