DFMEA設(shè)計(jì)失效模式與影響分析

  培訓(xùn)講師:劉小明

講師背景:
劉小明講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn),先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國(guó)超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時(shí)兼職在認(rèn)證公司對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>

劉小明
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DFMEA設(shè)計(jì)失效模式與影響分析詳細(xì)內(nèi)容

DFMEA設(shè)計(jì)失效模式與影響分析



DFMEA設(shè)計(jì)失效模式與影響分析
課程背景:
FMEA是汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的
分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手
法,F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo),美國(guó)軍方于80年代正
式訂為軍方規(guī)范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的
可靠性,在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量,降低損失成本,為近代常用手
法之一。自1992年由美國(guó)三大汽車公司推出以來(lái),在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握D
FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的,
并運(yùn)用實(shí)例,使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì),親自直接領(lǐng)略DFMEA之好處。
培訓(xùn)特色:
用客戶或公司的產(chǎn)品為案例,學(xué)員以小組的方式,學(xué)習(xí)DFMEA;幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將DFM
EA作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。
培訓(xùn)形式:
小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游
戲、學(xué)員與學(xué)員交流、講師與學(xué)員互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),要求學(xué)員在
課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題(可在課堂打斷講師思路),不是純粹填鴨
灌輸,也不是研究客觀案例,而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)事例。
培訓(xùn)對(duì)象:
產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管
、廠長(zhǎng)、可靠性工程師;直接負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員,那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品
或新制造過(guò)程的人員。
課程時(shí)間:
兩天/12小時(shí)
課程大綱:
一、第五版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí)
1. 第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化?
2. 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過(guò)程和定義
3. FMEA淵源,F(xiàn)MEA與可靠性,軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性?
4. 為什么需要FMEA?美國(guó)項(xiàng)目管理公理與失敗成本
5. 風(fēng)險(xiǎn)管理與FMEA
6. FMEA基本精神
7. FMEA應(yīng)用的三種實(shí)踐:新產(chǎn)品、過(guò)程、管理系統(tǒng)
8. FMEA類型、誰(shuí)來(lái)做、實(shí)施時(shí)機(jī)
二、什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì),過(guò)程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里?
1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么?產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和輸出
2. 過(guò)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么?過(guò)程設(shè)計(jì)輸入和輸出
3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過(guò)程設(shè)計(jì)的差異在哪里
三、DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析
1. DFMEA的簡(jiǎn)介
2. 進(jìn)行DFMEA的步驟
3. 挑選跨功能小組成員
4.
確定范圍:以設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)概念、初步設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)方案、或設(shè)計(jì)草案、設(shè)計(jì)圖紙等)為
依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義,明
確設(shè)計(jì)意圖(如功能,要做什么,不要做什么)
5.
創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個(gè)組成零部件與接口的功能、性能及工作參
數(shù)的要求。
四、DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析
1. 找出各潛在失效模式,失效模式列表和風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)的應(yīng)用
2. 分析可能導(dǎo)致的后果,如何評(píng)定嚴(yán)重度
3.
找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因,從現(xiàn)時(shí)的設(shè)計(jì)預(yù)防控制方法和過(guò)往的歷
史數(shù)據(jù),如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率
4. 對(duì)應(yīng)每種原因,列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法,如何評(píng)定探測(cè)率
5. 失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響;
6. 計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”(RPN),從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序
7. 制定并實(shí)施改善對(duì)策
8. 確認(rèn)改善對(duì)策是否有效(重新計(jì)算RPN)
9. DFMEA常犯的錯(cuò)誤
10. DFMEA使用表格介紹
11. 個(gè)案演練(課堂檢討)
五、導(dǎo)入DFMEA檢討
1. 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度,修改設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度?
2. 預(yù)防控制方法如何填寫,預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異?
3. DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)配合使用
4. DFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用?
六、案例分析、課程總結(jié)與學(xué)員答疑
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