IATF五大工具課程大綱

IATF五大工具

課程背景
◆自2002年3月國際汽車推動小組ISO/IATF 16949
汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施ISO9001
的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標準，從而
在大江南北掀起了IATF
16949認證熱潮。眾所周知，IATF所推薦的配套工具類手冊：即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
和控制計劃（第三版）、PPAP生產(chǎn)件批準程序（第四版）、FMEA潛在失效模式及后果分
析（第五版）、SPC統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA測量系統(tǒng)分析（第四版）是IATF規(guī)范
的重要組成部分、是有效運行的基礎(chǔ)。
◆為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體
質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，結(jié)合老師10多年工作和培訓(xùn)經(jīng)驗深入淺出的案例闡述工具類
課程，使其在實際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。

課程收益
◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法。
◆掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組
長的能力。
◆具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化
和持續(xù)改進。

課程對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程
師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和
過程改進的人員。

課程形式
講授法，課堂練習(xí)法，小組討論法，案例分析法，視頻教學(xué)法，老師點評法等。

培訓(xùn)時長
三天(18小時)

課程大綱
第一部分 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1. 新版APQP 2024手冊七大變化的內(nèi)容
1. 新增加了供應(yīng)鏈管理內(nèi)容
1.
舊版缺乏對供應(yīng)鏈管理，2023年VDA6.3的改版也在開發(fā)環(huán)節(jié)增加了采購過程的策劃和
實施
2.
APQP的改版就填補了這一空白，為此還增加了詳細的檢查表和示例，以方便采購環(huán)節(jié)
的實施。
2. APQP就加強了變更的管理
1. 確保項目開發(fā)過程中對變化的適應(yīng)程度
2. 并增加了檢查表確保實施的有效性。
3. 增加了APQP項目矩陣的管理
1. 新版強調(diào)了APQP各活動任務(wù)和階段的協(xié)調(diào)管理
2. 確保通過適當?shù)闹笜藢θ蝿?wù)和階段進行協(xié)調(diào)管理，增加項目的有效性
4. 增加了風(fēng)險評估
1. 緩解計劃章節(jié)該變化的目的旨在提高持續(xù)分析和應(yīng)對風(fēng)險的能力
2. 通過識別風(fēng)險確定改進機會和指定風(fēng)險緩解措施，確保項目零缺陷順利進行
5. 增加了“零件追溯性”內(nèi)容
1. 為進一步增強對客戶和市場端問題的快速響應(yīng)
2. 新版強化了零件追溯性的管理
6. 新增項目開發(fā)過程中的“節(jié)點”管理
7. 老版APQP更多的是在闡述APQP的開發(fā)邏輯
（1）對于一些缺乏經(jīng)驗的企業(yè)以及剛進入汽車行業(yè)的企業(yè)，缺乏具體的可行性指導(dǎo)
（2）普遍的問題就是對于產(chǎn)品開發(fā)過程中質(zhì)量部門的管理（節(jié)點或里程碑的管理）缺乏
重視
（3）新版就在這方面在下面幾點進行重點管理：
7、控制計劃CP從APQP手冊中獨立出來
二、APQP的基本作用，理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點
三、計劃與確定項目
1、立項階段必須解決的三大問題
（1）顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
（2）制造可行性評估
（3）三大目標、三大出事條件及保證計劃
2、三大問題剖析及整合性思考
四、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計的基本問題
（1）功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
（2）尺寸與公差設(shè)計
（3）材料與配方設(shè)計
2、產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面
3、設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施
（1）三者的區(qū)別與聯(lián)系
（2）開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施同步考慮
（1）（新）設(shè)施設(shè)備清單
（2）（新）工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)-從BOM表到選點
五、過程設(shè)計開發(fā)
1、過程設(shè)計：5M1E的通盤考量
2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險
（1）過程流程圖
（2）特殊特性矩陣
（3）過程FMEA
（4）關(guān)鍵控制特性
（5）工藝改善計劃實施與評估
2、樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
3、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
4、包裝標準與物流策劃
六、產(chǎn)品和過程確認
1、有效生產(chǎn)的策劃與實施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗證
（1）過程能力
（2）測量系統(tǒng)
（3）生產(chǎn)節(jié)拍
（4）質(zhì)量目標
（5）設(shè)計目標
（6）可靠性目標
（7）包裝規(guī)范
（8）作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
七、反饋、評定和糾正措施
1、初期流動管理與早期遏制
2、制造過程審核與持續(xù)改進
（1）普通原因的研究與過程能力提升
（2）制造過程審核與流程改進
（3）顧客反饋的快速響應(yīng)

第二部分 FMEA潛在失效模式與影響分析
一、基礎(chǔ)知識
1、AIAG與VDA
2、FMEA基礎(chǔ)知識
3、IATF16949對FMEA對要求
二、FMEA新舊版區(qū)別
1、采用“六步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2、按“六步法”對FMEA表進行了改版
3、RPN將取消，改為AP（行動優(yōu)先級）
4、FMEA評分標準發(fā)生了改變，考慮了ISO 26262對功能安全的要求
5、增加了 FMEA-MSR章節(jié)，對電子電氣產(chǎn)品或者安全性相關(guān)的產(chǎn)品的失效分析
三、新版FMEA企業(yè)如何應(yīng)對
1、換版時間點問題：
2、已經(jīng)完成的FMEA如何處理：
3、新項目FMEA如何處理：
4、FMEA軟件（如IQ FMEA）介紹
四、六步法完成FMEA
1、最新版FMEA核心思想-六步法介紹 ：
步驟一：定義范圍；
步驟二：結(jié)構(gòu)分析；
步驟三：功能分析；
步驟四：失效分析；
步驟五：風(fēng)險評估；
步驟六：措施優(yōu)化；
2、SOD評分的變化；
3、新的評估方法AP；
五、FMEA作業(yè)案例
1、根據(jù)企業(yè)正在開發(fā)的產(chǎn)品，針對產(chǎn)品及DFMEA格式進行編制
2、根據(jù)企業(yè)過程生產(chǎn)的產(chǎn)品，針對產(chǎn)品及PFMEA格式進行編制
3、每組派代表上臺分享成果
4、老師點評
5、學(xué)員答疑

第三部分 SPC統(tǒng)計控制
一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC
3、SPC在生產(chǎn)中運用的目的
4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景
二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因
9、過程能力
10、過度調(diào)整
三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構(gòu)成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程
四、Xbar-R圖應(yīng)用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點
7、何時應(yīng)該重新計算控制界限
8、控分析
9、過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別
五、其他常用控制圖介紹
1、計量型數(shù)據(jù)控制圖
（1）均值-極差圖（ [pic] ）
（2）均值-標準差圖（ [pic] ）
（3）中位數(shù)-極差圖（ [pic] ）
（4）單值-移動極差圖（ [pic] ）
2、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
（1）不良率控制圖（P chart）
（2）不良數(shù)控制圖（nP chart）
（3）缺點數(shù)控制圖（C chart）
（4）單位缺點數(shù)控制圖（U chart）
六、控制圖案例實戰(zhàn)
1、計量型數(shù)據(jù)控制圖
2、技數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

第四部分 MSA量測系統(tǒng)分析
一、測量系統(tǒng)概述
1、測量的定義
2、測量系統(tǒng)的定義
4、理想的測量系統(tǒng)
5、測量系統(tǒng)的變差來源（PISMOEA模型）
6、測量系統(tǒng)誤差的影響（對產(chǎn)品檢驗、對過程控制）
7、測量系統(tǒng)分析的概念
二、 測量系統(tǒng)的幾個基本特性
1、測量系統(tǒng)誤差（準確度和精確度）的概念
2、測量系統(tǒng)的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）
3、測量不確定度的概念
三、 測量系統(tǒng)的策劃和測量系統(tǒng)分析計劃
1、測量系統(tǒng)的策劃（APQP、FMEA、測量計劃、量具的配備、量具的設(shè)計、采購或制造、
測量系統(tǒng)分析計劃、測量系統(tǒng)分析）
2、IATF等標準對MSA的要求
四、計量型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則
1、偏倚的分析方法與判斷準則
2、線性的分析方法與判斷準則
3、穩(wěn)定性的分析方法與判斷準則
4、GRR的分析方法與判斷準則（極差法、均值極差法、方差分析法）
五、計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則
1、計數(shù)型測量系統(tǒng)的小樣法簡介
2、計數(shù)型測量系統(tǒng)的風(fēng)險分析法（Kappa）
3、計數(shù)型測量系統(tǒng)的信號探測法
4、計數(shù)型測量系統(tǒng)的解析法

第五部分 PPAP生產(chǎn)件批準程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的目的
4、PPAP的適用性
5、PPAP提交的時機
（1）必須提交
（2）通知顧客
（3）不必自找麻煩
6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)
7、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義
三、PPAP要求提交的內(nèi)容
1、設(shè)計記錄
2、工程變更文件
3、工程批準
4、設(shè)計FMEA
5、過程流程圖
6、過程FMEA
7、控制計劃
8、測量系統(tǒng)分析研究
9、尺寸報告
10、材料和性能測試結(jié)果及紀錄
11、初始過程能力研究
12、有資格的實驗室文件
13、外觀批準報告
14、生產(chǎn)樣件
15、標準樣件
16、檢查輔具
17、顧客特殊要求
18、(PSW)零件提交保證書
四、PPAP實施的時機和范圍
五、PPAP提交結(jié)果及處理
1、完全批準，臨時批準，拒收
2、完全批準后的實施要點
3、什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準
4、臨時批準的緊急應(yīng)對及注意事項
5、批準記錄的保存及更新
六、組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求


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