QC080000標準及內(nèi)審員課程大綱

QC080000標準及內(nèi)審員培訓

課程背景
◆目前各品牌廠商及中心制造廠普遍要求其供貨商需提供” 有害物質(zhì)檢測報告”及”
不使用承諾書”,但這便足夠么?
從目前業(yè)界執(zhí)行的情形及發(fā)生不符合要求產(chǎn)品的頻率來看，這答案顯然是不足的。為此
部分業(yè)者便開始要求其供貨商需建立綠色管理系統(tǒng)并展開供貨商稽核。
◆現(xiàn)階段各大型電機電子企業(yè)最關注的產(chǎn)品環(huán)境要求規(guī)范當屬RoHS指令。
◆IECQ要求廠商驗證 IECQ QC
080000前，需建立諸如ISO9001流程導向的質(zhì)量管理系統(tǒng)并通過驗證。

課程收益
◆明確歐盟RoHS指令的要求及中國RoHS要求。
◆明確企業(yè)如何應對RoHS指令。
◆明確QC080000的要求及推進方法。
◆掌握內(nèi)審流程及技巧。

課程對象
◆從事企業(yè)管理，或有意從事企業(yè)管理者。
◆具備一定管理知識，從事過或即將從事ISO體系的人員。
◆企業(yè)的采購、生產(chǎn)、質(zhì)量管理骨干等。
◆工程師，車間管理人員。

培訓時長
兩天（12小時）

課程大綱
一、 ROHS及WEEE的背景
1、ROHS指令的核心內(nèi)容
2、最大濃度值(MCV)的定義
3、ROHS管理的電子電氣設備的范圍
4、有害物質(zhì)的性質(zhì)以及在電子電氣設備中的使用 情況
5、ROHS的實質(zhì)與監(jiān)管
6、ROHS 2.0最新標準對有害物質(zhì)的規(guī)定：
（1）鉛(Pb) 0.1%
（2）汞(Hg) 0.1%
（3）鎘(Cd) 0.01%
（4）六價鉻(Cr VI) 0.1%
（5）多溴聯(lián)苯(PBB) 0.1%
（6）多溴聯(lián)苯醚(PBDE) 0.1%
（7）鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP) 0.1%
（8）鄰苯二甲酸甲苯基丁酯(BBP) 0.1%
（9）鄰苯二甲酸二丁基酯(DBP) 0.1%
（10）鄰苯二甲酸二異丁酯(DIBP) 0.1%
二、企業(yè)對ROHS及WEEE方略
1、自我聲明
2、自我聲明的形式
3、設備的自我聲明
4、符合性測試
5、測試標準
6、分析程序與方法
7、測試方案與策略
8、測試機構的選擇
9、信息交換與數(shù)據(jù)庫的利用
10、信息管理體系的建設
11、供應商與綠色供應鏈
12、物料管理
13、過程污染管控
14、自我聲明的審核
15、測試管理
16、不符合項的糾正措施與溯源體系
17、設計與設計修改評審
18、信息傳遞與培訓
19、實現(xiàn)ROHS符合性的程序
三、QC080000標準的產(chǎn)生背景
1、IECQ危害物質(zhì)過程管理簡介
2、QC080000標準的產(chǎn)生和發(fā)展
3、客戶對電子電氣制造商依據(jù)QC080000標準建立HSPM危害物質(zhì)管理體系的要求
四、QC080000危害物質(zhì)管理體系的建立
1、QC080000標準講解（用案例進行剖析）
2、HSF方針和目標的建立
3、如何在ISO9001：2015體系的基礎上建立HSPM危害物質(zhì)管理體系
4、依據(jù)QC080000標準建立HSPM危害物質(zhì)管理體系的流程
5、HSPM危害物質(zhì)管理體系建立的重點和難點
五、重點內(nèi)容講解
1、范圍
1.1總則
1.2應用
2、規(guī)范性引用文件
3、術語和定義
4、組織環(huán)境
4.1理解組織及環(huán)境
4.2理解相關方需求和期望
4.3確定HSPM體系的范圍
4.4 HSPM體系及其過程
5、領導作用
5.1領導作用和承諾
5.1.1總則
5.1.2以顧客為關注焦點
5.2 HSF方針
5.2.1制定HSF方針
5.2.2溝通HSF方針
5.3組織的崗位、職責和權限
6、策劃
6.1 應對風險和機遇的措施
6.1.1 HSPM體系的策劃
6.1.2組織
6.2 HSF目標及其實現(xiàn)的策劃
6.2.1 HSF目標
5.2.2 HSF目標的策劃
6.3 變更的策劃
7、支持
7.1資源
7.1.1總則
7.1.2人員
7.1.3基礎設施
7.1.4過程運行環(huán)境
7.1.5監(jiān)視和測量資源
7.1.6組織的知識
7.2能力
7.3意識
7.4溝通
7.5成文信息
7.5.1總則
7.5.2創(chuàng)建和更新
7.5.3成文信息的控制
8、運行
8.1運行的策劃和控制
8.2產(chǎn)品和服務的HSF要求
8.2.1顧客溝通
8.2.2產(chǎn)品和服務HSF要求的確定
8.2.3產(chǎn)品和服務要求的評審
8.2.4產(chǎn)品和服務要求的更改
8.3產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)
8.3.1總則
8.3.2設計和開發(fā)策劃
8.3.3設計和開發(fā)輸入
8.3.4設計和開發(fā)控制
8.3.5設計和開發(fā)輸出
8.3.6設計和開發(fā)更改
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制
8.4.1 總則
8.4.2 控制類型和程度
8.4.3 提供給外部供方的信息
8.5 生產(chǎn)和服務提供
8.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制
8.5.2 標識和可追溯性
8.5.3 顧客或外部供方的財產(chǎn)
8.5.4 防護
8.5.5 交付后的活動
8.5.6 更改控制
8.6 產(chǎn)品和服務的放行
8.7 不合格輸出的控制
9、績效評價
9.1建設、測量、分析和評價
9.1.1總則
9.1.2顧客滿意
9.1.3分析與評價
9.2內(nèi)部審核
9.3管理評審
9.3.1總則
9.3.2管理評審輸入
9.3.3管理評審輸出
10、改進
10.1總則
10.2不合格和糾正措施
10.3持續(xù)改進
六、內(nèi)審員內(nèi)審技巧與方法
1、內(nèi)審的目的
2、內(nèi)部審核的流程和執(zhí)行審核
（1）文件收集(包括QC080000標準、手冊、成文信息、SOP、法律法規(guī)及其它要求等)
（2）制定審核計劃(由審核組長制定)
（3）準備工作文件(包括檢查表、不符合報告和會議記錄等表格)
（4）實施審核：首次會議/收集審核證據(jù)/審核發(fā)現(xiàn)開不符合項報告/審核組會議/末次會
議
（5）制作審核報告(由審核組長完成)
3、內(nèi)部審核的方法和審核技巧
(1)內(nèi)部審核的方法
提問和交談的方法
查閱文件和記錄的方法
現(xiàn)場觀察的方法
(2)內(nèi)部審核的方式
按部門進行
按要素進行
(3)內(nèi)部審核的技巧
少講、多看、多聽、多問
選擇正確的對象提問
正確地提出問題，注意提問的技巧
封閉式問題和開放式問題相結(jié)合
提問與索看相結(jié)合
要學會聯(lián)想和追溯
創(chuàng)造一個良好的審核氣氛
(4)內(nèi)部審核時要注意的問題
內(nèi)審和外審一樣，不是專門找岔子，是尋找符合的證據(jù)
作審核記錄時不符合的要記錄下來，符合的情況也應該記錄下來
審核時各抽樣的方式
(5)審核中發(fā)現(xiàn)不符合的原因
文件不符合QC080000標準和法規(guī)等(符合性)
沒有按QC080000文件執(zhí)行(實施性)
實施過程或具體工作沒有效果(有效性)。
(6)不符合項的三種類型
嚴重不符合項
一般不符合項
觀察項
(7)編寫審核報告
審核的目的和范圍
審核組成人員和受審部門及其負責人
審核日期
審核所依據(jù)的文件
不合格項的觀察結(jié)果
體系運行有效性的結(jié)論性意見
審核報告的分發(fā)清單
4、審核員的要求和職責
（1）正直誠實
（2）客觀公正
（3）尊重對方
（4）冷靜堅毅(不是固執(zhí))
（5）反應迅速
（6）豐富的聯(lián)想力
（7）準確的判斷力
（8）靈活的把握尺度


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