TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改進(jìn)課程大綱

TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改進(jìn)

課程背景
◆進(jìn)入20世紀(jì)以后，資本主義經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，機(jī)器工業(yè)取代手工業(yè)，
1911年由美國工程師泰勒提出“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”，提出在人員中進(jìn)行科學(xué)分工，并將計(jì)劃
和執(zhí)行職能分開，中間加一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。（成立專門的檢查部門）
◆全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。
◆為什么我們企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？
◆TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么到我們中國來就如此之難。
◆CI持續(xù)改進(jìn)是推行全面質(zhì)量管理之根本。

課程收益
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己在企業(yè)全面質(zhì)量角色并準(zhǔn)確定位。
◆通過學(xué)習(xí)讓大家認(rèn)識企業(yè)文化。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識質(zhì)量素養(yǎng)。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員了解質(zhì)量考級。
◆本課程詳細(xì)闡述了5S與目視管理的知識。
◆通過課程的學(xué)習(xí)QC7大手法有定的認(rèn)識。
◆通過學(xué)習(xí)能掌握8D問題分析方法之運(yùn)用。
◆通過學(xué)習(xí)能將CI持續(xù)改進(jìn)實(shí)際運(yùn)用到企業(yè)推行工作中。

課程對象
制造業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量
主管、QE、QC、SQE、設(shè)計(jì)開發(fā)及工程等相關(guān)人員。

課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析，視頻教學(xué)法，角色演練法和老師點(diǎn)評法等。


培訓(xùn)時(shí)長
兩天（12小時(shí)）

課程大綱
第一部分：TQM全面質(zhì)量管理
一、全面質(zhì)量管理
1、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史
2、產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個(gè)發(fā)展階段
（1）質(zhì)量檢驗(yàn)控制階段
（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段
（3）全面質(zhì)量管理階段
3、全面質(zhì)量管理定義
（1）“三全”、“四一切”的含義及實(shí)施重點(diǎn)
（2）“三全”、“四一切”與質(zhì)量管理七大原則
4、改善與預(yù)防之道
5、什么是管理？什么是質(zhì)量管理？
6、與質(zhì)量管理相關(guān)概念
（1）質(zhì)量方針
（2）質(zhì)量目標(biāo)
（3）質(zhì)量策劃
（4）質(zhì)量控制
（5）質(zhì)量保證
（6）質(zhì)量改進(jìn)
7、常見質(zhì)量意識誤區(qū)
8、世界著名質(zhì)量管理專家及其質(zhì)量認(rèn)識
9、質(zhì)量管理中的質(zhì)量意識差距模型
10、正確的顧客理念與正確的質(zhì)量意識
11、全面質(zhì)量管理項(xiàng)目推行的流程和方法
二、PDCA與質(zhì)量文化
1、PDCA循環(huán)內(nèi)容
2、PDCA八個(gè)步驟示意圖
3、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)
4、全面質(zhì)量管理思路的運(yùn)用
5. TQM活動(dòng)的開展
6. 什么是企業(yè)文化
7. 企業(yè)文化的結(jié)構(gòu)
8. 什么是質(zhì)量文化
9. 質(zhì)量文化結(jié)構(gòu)
10、質(zhì)量文化金子塔
11、質(zhì)量文化的演變過程
12、案例分析：某企業(yè)質(zhì)量文化介紹
三、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、質(zhì)量檢驗(yàn)的概念
2、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能
3、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟
4、質(zhì)量檢驗(yàn)的幾種形式
（1）全檢
（2）抽檢
（3）免檢
5、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程控制、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)
6、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行
7、三檢制
（1）自檢
（2）互檢
（3）監(jiān)檢
8、檢驗(yàn)“四不政策”
9、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的填寫及要求
10、質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案的應(yīng)用：GB2828
11、案例分析：格力電器質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行
四、質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本的定義
2、質(zhì)量成本的構(gòu)成
（1）內(nèi)部損失
（2）外部損失
（3）預(yù)防成本
（4）鑒定成本
3、質(zhì)量成本與項(xiàng)目之間的關(guān)系
4、質(zhì)量成本曲線
5、各質(zhì)量階段成本構(gòu)成比例
6、質(zhì)量成本分析
7、質(zhì)量成本分析的方法
8、質(zhì)量成本控制
9、案例分析：某世界500強(qiáng)質(zhì)量成本管理
10、小組討論：企業(yè)如何建立質(zhì)量成本
五、5S與目視管理
1、什么是5S，5S的來由
2、為什么日本企業(yè)做好5S，而一到我們中國就變味？
2、5S理論與實(shí)踐
3、5S推進(jìn)步驟
4、5S推進(jìn)方法與工具
5、目視管理的定義
6、目視管理的要點(diǎn)
7、目視管理的分類
8、案例分析：廣州豐田5S與目視化管理全視剖析
9、小組作業(yè)：一起到現(xiàn)場參觀，發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)分享，提出解決對策
六、QCC品管圈推行
1、QCC基本知識介紹
2、QCC活動(dòng)的特征與組織架構(gòu)的建立
3、QCC課題類型：
（1）問題型課題
（2）指令性課題
（4）創(chuàng)新型課題
4、QC活動(dòng)推行步驟
（1）主題選定
（2）計(jì)劃擬訂
（3）現(xiàn)狀把握
（4）目標(biāo)設(shè)定
（5）對策擬訂
（6）策實(shí)施
（7）效果確認(rèn)
（8）標(biāo)準(zhǔn)化
（9）檢討改進(jìn)
5、全公司QCC推行步驟
（1）準(zhǔn)備、培訓(xùn)階段
（2）立法階段
（3）宣貫階段
（4）實(shí)施階段
（5）成果發(fā)表
（6）評價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)
（7）改進(jìn)階段
6、QC活動(dòng)改善成果的發(fā)布、評審與激勵(lì)
7、案例分析：美的集團(tuán)QC活動(dòng)質(zhì)量月推行
七、8D問題分析與解決
1、D1-第一步驟: 建立解決問題小組
2、D2-第二步驟: 描述問題
3、D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時(shí)對策
4、D4-第四步驟: 找出問題真正原因
5、D5-第五步驟: 選擇永久對策
6、D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策
7、D7-第七步驟: 防止再發(fā)
8、D8-第八步驟: 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
9、案例分析：某企業(yè)8D問題分析與解決開展全過程
10、小組練習(xí)：8D報(bào)告編寫
八、質(zhì)量實(shí)務(wù)手法
1、檢查表
2、柏拉圖
3、特性要因圖
4、散布圖
5、直方圖
6、控制圖
7、層別圖
8、案例分析：各工具案例運(yùn)用
九、TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）——全體系規(guī)劃與監(jiān)控
1、TQM體系規(guī)劃?
2、TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述?
（1）全體系統(tǒng)?
（2）工序保障系統(tǒng)?
（3）檢查系統(tǒng)?
3、關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求??
4、顧客投訴分類與解決??
5、APQP質(zhì)量先期策劃?
6、質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計(jì)??
7、試生產(chǎn)就是找問題?
8、量產(chǎn)出貨過認(rèn)定?
9、要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點(diǎn)檢?
十、TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）——供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
1、互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
2、供應(yīng)商調(diào)查與評審
3、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
4、產(chǎn)品過程體系審核
5、供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
6、供應(yīng)商輔導(dǎo)
7、免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
8、SQE工作計(jì)劃
9、與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
10、案例分析：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
11、名企實(shí)例：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊
十一、TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
1. 操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)??
2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)人、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
3. 三不主義
4. 三不主義如何落實(shí)與考核
5. 三檢體系
6. 防錯(cuò)防呆改善
7. 特殊工序與關(guān)鍵工序的控制
8. 小組演練：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量競賽
十二、全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
1、TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
2、TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3、TQM與品管組織運(yùn)作
4. TQM推行步驟
5. 全公司質(zhì)量培訓(xùn)的開展
6. TQM培訓(xùn)時(shí)機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
7. TQM與質(zhì)量文化?
8. 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
9. 如何形成全員參與與全員改善
10、實(shí)施TQM常見問題?
11、案例分析：某公司全面質(zhì)量管理推行方案
十三、全面質(zhì)量管理推行技巧
1. 最高管理者的全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 有效溝通
4. 標(biāo)準(zhǔn)化
5. TQM推行小組
6. 目標(biāo)及規(guī)章制度
7. 檢查
8. 問題改善和跟進(jìn)

第二部分：CI持續(xù)改進(jìn)
一、BBP最佳業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)
1、BBR標(biāo)桿管理
2、最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐構(gòu)成環(huán)節(jié)
（1）立標(biāo)
（2）對標(biāo)
（3）達(dá)標(biāo)
（4）創(chuàng)標(biāo)
3、利潤和成本
（1）對成本對重新思考
（2）利潤與成本一覽表
（3）產(chǎn)品成本的構(gòu)成與降本方向
4、持續(xù)改進(jìn)和VA/VE
（1）制造費(fèi)用（30%至50%——持續(xù)改進(jìn)
（2）材料成本（50%至70%）——VA/VE和采購降本
二、持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)設(shè)定
1、財(cái)務(wù)指標(biāo)的設(shè)定
2、節(jié)約金額：使財(cái)務(wù)指標(biāo)被實(shí)現(xiàn)
3、如何降低制造成本
（1）保持產(chǎn)出不變，減少投入
（2）保持投入不變，增加產(chǎn)出
三、持續(xù)改進(jìn)工具
1、精益生產(chǎn)基本工具
（1）文化和意識(CA)
（2）5S和目視化管理(5S-VM)
（3）問題解決(PS)
（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和改善（SW-KZ）
（5）價(jià)值流圖（VSM）
2、精益生產(chǎn)高級工具
（1）防錯(cuò)（EP）
（2）全員設(shè)備維護(hù)（TPM）
（3）快速切換（QCO）
（4）物料控制(MC)
（5）最佳業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)（BBP）
1. 六西格瑪
（1）定義
（2）衡量
（3）分析
（4）改進(jìn)
（5）控制
2. KT工具
（1）環(huán)境分析
（2）問題分析
（3）決策分析
（4）潛在問題（機(jī)會）分析
四、CI TRAC系統(tǒng)
1、CI項(xiàng)目種類
（1）JUST DO IT 項(xiàng)目
（2）LEAN 精益項(xiàng)目
（3）SIX SIGMA 六西格瑪項(xiàng)目
（4）KT 項(xiàng)目
2、節(jié)約的種類
（1）硬件約
（2）軟件約
五、美的集團(tuán)某事業(yè)部推行CI持續(xù)改進(jìn)的全過程

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