VDA6.3過程審核課程大綱

  培訓(xùn)講師：劉小明

講師背景：
劉小明講師個人簡介【資歷背景】企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細>>

劉小明
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VDA6.3過程審核課程大綱詳細內(nèi)容

VDA6.3過程審核課程大綱

VDA6.3:2023制造過程審核課程大綱

課程背景
◆2023 年1月，VDA-QMC 發(fā)布了“VDA 6.3 過程審核”2023 版紅皮書，《VDA 6.3
汽車工業(yè)質(zhì)量管理-
過程審核》第四版正式發(fā)布。作為全球汽車行業(yè)“標(biāo)志性”的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，VDA6.3過程審
核用以識別組織在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段中持定產(chǎn)品和過程風(fēng)險，且作為評估質(zhì)量能力的
重要方法已經(jīng)建立了近30年。VDA
6.3將重點放在過程和產(chǎn)品上，而不是放在體系上，VDA 6.3
過程審核亦可集成應(yīng)用到組織的 QMS中，有助于組織對IATF 16949要求的實現(xiàn)。
◆質(zhì)量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)過程的全方位受控便是過程審核的目的
。
過程策劃與受控，在企業(yè)的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否
，直接影響與其相關(guān)的各項質(zhì)量活動的效果，對實物產(chǎn)品輸出的有效性影響極大。同時
，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業(yè)質(zhì)量體系運行情況的重要依據(jù)，是依據(jù)IA
TF16949新版要求進行內(nèi)部審核以及認證審核等審核活動中關(guān)注的重要方面。
◆VDA
6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應(yīng)商最重
要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，是德系OEM特殊要求如Formel
Q的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應(yīng)商集團內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)
。
◆通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全
面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、
學(xué)以致用。

課程收益
◆了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧。
◆將過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控。
◆結(jié)合參訕學(xué)員基礎(chǔ)、現(xiàn)場實際以及在過程審核中主要扮演的角色
◆突出 VDA6.3:2023 的最新變化。

課程對象
IATF16949
審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計師、
工藝設(shè)計師、質(zhì)量巟程師、SQE、內(nèi)審員等。

課程形式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強
調(diào)學(xué)員參與。

培訓(xùn)時長
一天至兩天(6至12小時)

課程大綱
一、知識梳理
1、體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
2、過程審核新版六大變化概述
（1）提問總數(shù)及關(guān)鍵項
（2）潛在供應(yīng)商分析
（3）大流程整合
（4）采購擴展
（5）軟件強化
（6）遠程審核
3、質(zhì)量能力總詁價、定級
4、過程審核的評估方法和審核技巧
5、過程審核員的資格要求
二、過程審核策劃與實施(VDA6.3)
1、過程審核指南
2、過程審核流程
3、過程審核評估
（1）潛力分析詁估
（2）制造產(chǎn)品過程審核詁估
4、過程審核條款、要點及審核思路
（1）過程審核調(diào)查表說明
（2）P2 項目管理
（3）P3 產(chǎn)品/過程開發(fā)策劃
（4）P4 產(chǎn)品/過程開發(fā)落實
（5）P5 供應(yīng)商管理
（6）P6 批量生產(chǎn)
（7）P7 顧客關(guān)懷、顧客滿意和服務(wù)
6、 過程審核報告
7、 過程審核案例研究
三、制造過程審核流程
1、審核計劃
2、確定審核
3、審核準(zhǔn)備
4、審核實施
（1）首次會議
（2）審核過程
（3）關(guān)注顧客特殊要求
（4）審核中過程方法的應(yīng)用
3、評分定級
（1）提問和過程要素的單項評分
（2）審核結(jié)構(gòu)的綜合評分
（3）定級原則
（4）對于量產(chǎn)過程
四、總結(jié)會
1、發(fā)布審核結(jié)果，
2、完成措施表，并要求責(zé)任者確認簽字，
3、重申審核目的和原則，
4、制定糾正措施。
五、糾正措施及其驗證
1、措施分技術(shù)/組織上的或管理上的
2、有效性驗證可以包括
（1）抽檢
（2）產(chǎn)品審核
（3）過程審核
（4）機器和過程能力調(diào)查
（5）中期狀況/解決程度。
六、針對成品的過程審核的評價
1、分配分數(shù)的指南
2、對各單獨問題的評價
3、針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價
4、對產(chǎn)品組及各道工序的評價
5、總體評價
6、對過程審核結(jié)果的評價
7、降級規(guī)則
七、提問表的應(yīng)用
1、項目管理P2
2、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃P3
3、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的實現(xiàn)P4
4、供方管理P5
5、生產(chǎn)過程分析P6
6、顧客服務(wù)P7
八、審核報告及存檔
1、過程審核計劃
2、過程審核流程計劃
3、過程審核：提問評分一覽表
4、過程審核：結(jié)果一覽表
5、過程審核總評定
6、過程審核措施計劃表
7、糾正和預(yù)防措施記錄表 、

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