標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善課程大綱

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善

課程背景
◆IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜
合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨
大的整體效益。
◆IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向，生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用，產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用，生產(chǎn)績(jī)效管
理上的應(yīng)用和工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用等。
◆課程結(jié)合企業(yè)大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。

課程收益
◆獲得持續(xù)提高效率、降低生產(chǎn)成本的新思路。
◆協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
◆掌握IE工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和改善技巧。
◆提高人、機(jī)、物的利用率。

課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員等。

課程形式
講授法，現(xiàn)場(chǎng)演練法，小組討論法，案例分析法、視頻教學(xué)法、老師點(diǎn)評(píng)等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)
一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱
一、錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價(jià)
1、管理者管理效率——被勿視的西瓜
2、管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
3、管理者管理方向——多主觀少客觀
4、管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣
5、沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
6、員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒有改善
7、新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡(jiǎn)介
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）
3、涉及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的幾個(gè)概念
（1）觀測(cè)時(shí)間
（2）正常時(shí)間
（3）評(píng)比系數(shù)
（4）放寬率
（5）實(shí)測(cè)時(shí)間
（6）放寬時(shí)間
4、放寬時(shí)間分類
（1）一般放寬：作業(yè)放寬、私人放寬、疲勞放寬
（2）特殊放寬：管理放寬、小組放寬、機(jī)械干擾放寬、小數(shù)量放寬
5、常見的評(píng)比方法
（1）平準(zhǔn)化法
（2）速度評(píng)比法
（3）客觀評(píng)比法
（4）合成評(píng)比法
6、科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)
7、工作設(shè)計(jì)合理化的原則
8、非科學(xué)化與科學(xué)化方法的比較
三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
1、生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用
2、產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用
3、生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用
4、工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用
5、成本管理上的應(yīng)用
四、四大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的分類
（1）直接測(cè)時(shí)法：秒表法和影像法
（2）間接測(cè)時(shí)法：預(yù)定工時(shí)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法
2、秒表法
（1）優(yōu)點(diǎn)：最簡(jiǎn)單快速、實(shí)施成本最低的方法
（2）缺點(diǎn)：此方法缺少二次分析、追溯的能力
（3）建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段
3、影像法
（1）優(yōu)點(diǎn)：使用率最高的方法
（2）缺點(diǎn)：分析效率低
（3）建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段
4、預(yù)定工時(shí)法（具體方法包括：MTM、MOST、MOD）
（1）優(yōu)點(diǎn)：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合
（2）缺點(diǎn)：必須對(duì)每個(gè)編碼的起始點(diǎn)，結(jié)束點(diǎn)，包含動(dòng)作了如指掌
（3）建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段
5、標(biāo)準(zhǔn)資料法
（1）優(yōu)點(diǎn)：能利用企業(yè)歷史信息進(jìn)行快速制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
（2）缺點(diǎn)：企業(yè)必須有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完善的資料庫(kù)
（3）建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合
五、秒表測(cè)時(shí)法
1、秒表測(cè)時(shí)法的方法有：
（1）連續(xù)測(cè)試法
（2）反復(fù)測(cè)時(shí)法
（3）循環(huán)測(cè)時(shí)法
2、秒表的構(gòu)成
3、測(cè)量法的工具
（1）秒表
（2）觀察板
（3）記錄表
4、秒表測(cè)時(shí)方法的比較
5、秒表測(cè)時(shí)法的步驟
6、劃分作業(yè)單元的原則與技巧
7、如何管制測(cè)時(shí)工作的異狀
8、測(cè)時(shí)過程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
9、如何做好評(píng)比調(diào)整工作
10、如何設(shè)定適宜的寬放率
（1）寬放率的適用范圍
（2）ILO的寬放率基準(zhǔn)
（3）兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法
（4）如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度
11、影響測(cè)試頻率的因素
12、以周程決定觀測(cè)次數(shù)
13、時(shí)間觀測(cè)的步驟
14、練習(xí)：制定各位使用的筆組裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?
六、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用
1、PTS法的特色與適用范圍
2、MTM-1時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
3、MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
4、MOD的定義、單位及換算
5、MOD基本體系和記號(hào)
6、MOD的特點(diǎn)
7、案例分析：某企業(yè)MOD法動(dòng)作分析工時(shí)實(shí)例
8、企業(yè)工作視頻分析：通過觀看視頻，學(xué)員指出視頻作業(yè)不足之處，老師點(diǎn)評(píng)
七、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用
1、綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍
2、綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實(shí)例）
3、研究建置的基本程序
4、介紹三個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合數(shù)據(jù)運(yùn)用實(shí)例
5、如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表
八、工作改善
1、工作改善的目標(biāo)
2、工作改善的六個(gè)步驟
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善
（1）肢體使用原則
（2）作業(yè)配置原則
（3）工裝夾具設(shè)計(jì)原則
（4）四項(xiàng)基本原則作為基本思路
4、搬運(yùn)改善
5、杜絕七大浪費(fèi)的改善
（1）搬運(yùn)
（2）缺陷
（3）加工
（4）過量生產(chǎn)
（5）等待
（6）動(dòng)作
（7）庫(kù)存
6、“5S”現(xiàn)場(chǎng)工作改善
（1）整理
（2）整頓
（3）清掃
（4）清潔
（5）素養(yǎng)
九、工作設(shè)計(jì)/改善在工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的角色
1、針對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力提升的分析
2、針對(duì)內(nèi)部管理需求的分析
3、工作改善的理念與范圍
十、運(yùn)用稼動(dòng)率分析法進(jìn)行工作改善的要領(lǐng)
1、找出現(xiàn)場(chǎng)問題重點(diǎn)方向的大技巧
2、運(yùn)用工作抽樣法進(jìn)行稼動(dòng)率分析的程序（實(shí)例）
3、非稼動(dòng)的要項(xiàng)與解決對(duì)策
十一、運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)
1、準(zhǔn)備作業(yè)的瓶頸與影響
2、Single Set-up 的技巧及實(shí)例
3、肇因于作業(yè)疏忽的制程品質(zhì)不良分析
4、 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)（實(shí)例）
十二、消減制程中浪費(fèi)的程序分析技巧
1、現(xiàn)場(chǎng)四大浪費(fèi)事象解析
2、運(yùn)用程序分析技巧進(jìn)行改善的實(shí)例
3、運(yùn)用搬運(yùn)分析進(jìn)行改善的實(shí)例
十三、使作業(yè)站效率化的設(shè)計(jì)/改善技巧
1、人機(jī)程序圖的運(yùn)用技巧（實(shí)例）
2、對(duì)動(dòng)動(dòng)圖動(dòng)作分析的改善技巧（實(shí)例）
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在作業(yè)站改善的運(yùn)用
十四、如何使生產(chǎn)線平衡提高績(jī)效
1、生產(chǎn)線的特色與改善方向
2、流水線平衡改善的具體技巧（實(shí)例）
3、TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析

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