生產(chǎn)成本降低22個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法

生產(chǎn)成本降低22個(gè)實(shí)戰(zhàn)技法
課程背景：
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理，同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來越普遍，員工的工資要求越來越高，生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去市場(chǎng)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前，哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢，客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。
制造企業(yè)中，生產(chǎn)制造成本往往占據(jù)約60%-70%的比例。如果對(duì)成本控制不嚴(yán)，輕則讓企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表虧損，重則讓企業(yè)失去客戶的訂單。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，頻繁返工和處理市場(chǎng)退貨，造成品質(zhì)成本居高不下。產(chǎn)品設(shè)計(jì)不考慮成本，沒有創(chuàng)新，設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品自然是高成本的狀況。基于此現(xiàn)象，結(jié)合中國(guó)制造行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)狀況，專門開發(fā)成本降低實(shí)戰(zhàn)課程。從成本的定義與分類開始分析，如何降低生產(chǎn)成本的五個(gè)維度等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運(yùn)用先進(jìn)的國(guó)內(nèi)外公司的管控方法，提升公司成本競(jìng)爭(zhēng)力。
課程收益：
了解財(cái)務(wù)角度成本的構(gòu)成及分類
破解成本和費(fèi)用的本質(zhì)和密碼
掌握生產(chǎn)成本控制的五維度
授課對(duì)象：
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長(zhǎng)以上干部。
授課形式：
課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實(shí)操練習(xí)20%。
授課時(shí)長(zhǎng)：
兩天（6小時(shí)/天，共12小時(shí)）。
課程大綱：
第一講：企業(yè)成本分類與敏感度分析?
一、成本和費(fèi)用的定義
二、財(cái)務(wù)角度的成本分類
1、財(cái)務(wù)報(bào)表之利潤(rùn)表的結(jié)構(gòu)解讀
2、制造成本占比計(jì)算（材料成本，人工成本，制造費(fèi)用）
3、?固定成本??????????
4、?變動(dòng)成本
案例分析：某上市公司財(cái)務(wù)報(bào)表分析，為何利潤(rùn)只有1個(gè)點(diǎn)？
三、量本利模型分析
討論：為何要提高車間的產(chǎn)量？從財(cái)務(wù)角度分析背后的奧秘
案例分析：開餐館的保本點(diǎn)如何計(jì)算？
四、各要素降低對(duì)利潤(rùn)的敏感度分析
1、銷量敏感度系數(shù)計(jì)算???2、價(jià)格敏感度系數(shù)計(jì)算???3、成本敏感度系數(shù)計(jì)算
五、生產(chǎn)成本降低的維度分析
本講小結(jié)：根據(jù)降本公式，我們應(yīng)知道生產(chǎn)成本降低的五個(gè)維度和具體的細(xì)項(xiàng)
第二講：人力成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法?
痛點(diǎn)分析：某企業(yè)生產(chǎn)成本，人力支出占比居高不下（35%），效率卻一般。員工不滿意，士氣低落…
一、少人化（實(shí)戰(zhàn)技法之1）
1、人機(jī)分析法減人??????2、LCIA簡(jiǎn)便化省人????????
3、自動(dòng)化省人
案例分析：LCIA自動(dòng)回料裝置，自動(dòng)上料系統(tǒng)
案例分析：東莞某上市公司的“黑燈”車間，省300多人
二、流線化（實(shí)戰(zhàn)技法之2）
1、傳統(tǒng)布局的弊端：人多，庫存多???????
2、流線化布局的好處：人少，庫存低
3、單件流的省人技術(shù)
案例分析：日本佳能相機(jī)的單件流現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)布局
三、線平衡（實(shí)戰(zhàn)技法之3）
1、CT,ST,TT的正確計(jì)算???2、工時(shí)平衡率的計(jì)算???3、提升線平衡率的四種方法
案例分析：某上市公司電器廠的平衡率提升改善效果，省人30%，效率提高48%
四、多能多元化（實(shí)戰(zhàn)技法之4）
1、多能工培育體系?????????????????2、多元化用工策略
案例分析：深圳華為供應(yīng)商的多能工培養(yǎng)制度，旺季不招工，產(chǎn)銷銜接100%
第三講：材料成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析：成本結(jié)構(gòu)分析中，材料費(fèi)占比平均為45%--60%，結(jié)構(gòu)固定，是技術(shù)部門負(fù)責(zé)。價(jià)格是采購部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)降本很被動(dòng)。往往納入不可控的項(xiàng)目，不知道材料成本降低的總體思路（材料降本萬能公式）
一、定額管理（實(shí)戰(zhàn)技法之5）
1、BOM表核算定額?????????2、經(jīng)驗(yàn)定額制定?????????
3、定額清理
案例分析：美的集團(tuán)針對(duì)某家電產(chǎn)品的定額清理，下降材料成本3000多萬元
二、損耗管理（實(shí)戰(zhàn)技法之6）
1、物流損耗控制????????????2、人為損耗控制??????????
3、工藝損耗控制
案例分析：某企業(yè)通過物流改善，將包裝材料損耗降低30多萬元
三、加工工藝改善（實(shí)戰(zhàn)技法之7）
1、加工順序改變????????????2、加工時(shí)間減少??????????
3、加工參數(shù)調(diào)整
案例分析：某電子廠的波峰焊溫度參數(shù)改善，合格率提高到99%，損耗降低10%。?
四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化（實(shí)戰(zhàn)技法之8）
1、取消策略??????2、變更策略??????3、合并策略????????
4、縮小策略
案例分析：某汽車制造廠單臺(tái)車省掉150元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化改善
案例分析：某電機(jī)企業(yè)的繞線材料變更，一年省2000多萬元成本
第四講：輔料成本降低之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析：成本結(jié)構(gòu)分析中，輔料費(fèi)占比平均為5%--10%，是生產(chǎn)部門可控的管理項(xiàng)目。往往是公司考核的重點(diǎn)。但是，經(jīng)常發(fā)生可控費(fèi)用嚴(yán)重超標(biāo)，績(jī)效差…
一、目標(biāo)成本管理（實(shí)戰(zhàn)技法之9）
1、單位成本計(jì)算????????2、目標(biāo)成本的計(jì)算????????
3、利差分析管控
案例分析：某臺(tái)資企業(yè)成品車間針對(duì)輔料消耗的目標(biāo)管理和數(shù)據(jù)解讀
二、提案改善（實(shí)戰(zhàn)技法之10）
1、發(fā)揮團(tuán)體智慧的好處??????
2、提案改善的8大流程
3、提案改善的PDCA閉環(huán)管理
案例分析：某企業(yè)通過提案改善，將電費(fèi)從5萬多元下降到2萬元。一年省30多萬。
三、精細(xì)化管理（實(shí)戰(zhàn)技法之11）
1、管理單位變少????2、管理范圍無死角?????
3、管理頻次變密集
案例分析：某企業(yè)輔料管控一張圖表，系統(tǒng)化精細(xì)化管控。?
四、放大鏡管理（實(shí)戰(zhàn)技法之12）
1、管理數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)放大化，呈現(xiàn)問題?????????
2、問題隱患放大，舉一反三
案例分析：PPM的管理?
案例分析：一只勞保手套的背后問題分析
第五講：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)排除之實(shí)戰(zhàn)技法
痛點(diǎn)分析：現(xiàn)場(chǎng)管理者總是自我感覺良好，發(fā)現(xiàn)不了問題?？床灰姷碾[藏浪費(fèi)嚴(yán)重，人均產(chǎn)值比同行低很多，沒有方法去做浪費(fèi)的排除、、
一、不良的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之13）
1、第一次就要做對(duì)，追求0不良，返工就是浪費(fèi)
2、對(duì)策一：AI,?自動(dòng)化，智能化?
視頻分享：寶馬汽車的自動(dòng)化生產(chǎn)線
3、對(duì)策二：防呆法4、防錯(cuò)設(shè)計(jì)的五大規(guī)則
案例分析：某日資企業(yè)的防錯(cuò)十大原理
二、制造過多的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之14）
討論：某車間的超產(chǎn)獎(jiǎng)，到底該不該發(fā)？
老師點(diǎn)評(píng)：不是客戶真正需求的，都是浪費(fèi)。半成品/倉庫就是浪費(fèi)
1、對(duì)策一：同步化生產(chǎn)????????????
2、對(duì)策二：TOC瓶頸管理?
案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式
3、對(duì)策三：看板管理
案例分享：廣汽，美的集團(tuán)的廠內(nèi)物流管理
三、加工的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之15）
1、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書???????????????2、加工余量的管控
案例分享：某臺(tái)資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書
四、搬運(yùn)的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之16）
互動(dòng)視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運(yùn)吃力不？
1、對(duì)策一：U型化產(chǎn)線配置?????????????
2、對(duì)策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)
3、對(duì)策三：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作?????
4、對(duì)策四：最佳路線研究法
5、對(duì)策五：降低搬運(yùn)難度系數(shù)
案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理
案例分析：某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
五、庫存的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之17）
1、對(duì)策一：JIT技術(shù)??2、對(duì)策二：VMI技術(shù)??
3、對(duì)策三：拉式排產(chǎn)計(jì)劃模式導(dǎo)入?
案例分析：華為，OPPO，JIT與供應(yīng)商及時(shí)化配送?
六、等待的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之18）
1、對(duì)策一：快速換型SMED
案例分析：富士康的單分鐘換模分析2、對(duì)策二：斷料的保障策略
案例分析：提高來料及時(shí)率和配套齊套率的操作全案?
七、動(dòng)作的浪費(fèi)排除（實(shí)戰(zhàn)技法之19）
1、動(dòng)作分類17項(xiàng)????2、動(dòng)作改善的定義???
3、消除動(dòng)作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析??
4、消除動(dòng)作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1）雙手作業(yè)法???2）等級(jí)降低法????
3）縮短距離法????4）動(dòng)作輕松法
案例分析：某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析，效率提高40%
案例分析：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上
案例分析：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%
?第六講：效率損失消除之實(shí)戰(zhàn)技法
一、修繕損失之排除（實(shí)戰(zhàn)技法之20）
1、修繕成本的構(gòu)成有哪些？?????????????
2、修繕成本管控指標(biāo)
3、TPM全員維護(hù)保全體系??????????????
4、降低備品備件費(fèi)用的方法
案例分析：某企業(yè)提高車床剎車皮的使用壽命
二、質(zhì)量成本損失之降低（實(shí)戰(zhàn)技法之21）
1、質(zhì)量成本的定義與分類（五類）???????
2、質(zhì)量成本的計(jì)算指標(biāo)?
3、質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析???????????
4、質(zhì)量改進(jìn)
案例分析：某企業(yè)質(zhì)量成本下降到千分之0、02的改進(jìn)全案
三、作業(yè)效率損失之排除（實(shí)戰(zhàn)技法之22）
1、效率指標(biāo)分類和效率OPE的計(jì)算公式??
2、提高OPE的方法?
?第七講：課程總結(jié)與互動(dòng)答疑
1、生產(chǎn)降本推行組織和流程簡(jiǎn)介?????????
2、課程總結(jié)，思維導(dǎo)圖呈現(xiàn)
3、互動(dòng)：回答學(xué)員的提問，并給出后續(xù)改善建議。
4、向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表，布置課后作業(yè)，提供課程配套相關(guān)工具表單，結(jié)束本次課程。
工具表單1：《成本結(jié)構(gòu)模板》????
工具表單2：《生產(chǎn)費(fèi)用管控EXCEL表格》
工具表單3：《精益布局常用模型》
工具表單4：《山積表》
工具表單5：《搬運(yùn)系數(shù)等級(jí)表模板》
工具表單6：《17類動(dòng)作符合模板》
工具表單7：《TPM推行表單模板》?
工具表單8：《質(zhì)量成本計(jì)算模板》
工具表單9：《OPE計(jì)算模板》

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