《班組長(zhǎng)能力提升-精益&質(zhì)量&計(jì)劃&6S》2天

《班組長(zhǎng)管理能力提升》
——管理能力 & 精益管理 & 質(zhì)量管理 & 6S管理
主講：俞璇老師
【課程背景】在后疫情時(shí)代，每一家企業(yè)都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業(yè)，都在為如何“開(kāi)源節(jié)流”而思考和探索。企業(yè)生存與發(fā)展離不開(kāi)高層管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用，但更離不開(kāi)基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級(jí)的精細(xì)化管理，企業(yè)才有可能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立穩(wěn)腳跟。
而班組長(zhǎng)，是扎根在一線的“能聽(tīng)得到炮火聲”的基層管理者，他們?cè)谏a(chǎn)中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產(chǎn)都離不開(kāi)他們的調(diào)配和管理，而目前大多數(shù)企業(yè)的班組長(zhǎng)都缺乏班組管理的意識(shí)和方法、自身技能也較弱，因此，提升班組長(zhǎng)的班組管理技巧和自身管理技能，是企業(yè)亟待補(bǔ)上的重要的一課。
本課程由黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備管理的知識(shí)理念、又具備實(shí)操能力的一線基層管理者。
【課程收益】
使一線班組長(zhǎng)意識(shí)到變革的緊迫性、加強(qiáng)執(zhí)行的行動(dòng)力
讓一線班組長(zhǎng)具備基礎(chǔ)的班組管理、團(tuán)隊(duì)管理的技能與方法
讓班組長(zhǎng)可以帶領(lǐng)班組、運(yùn)用精益的理念和工具解決質(zhì)量、成本、效率的問(wèn)題
能夠基于生產(chǎn)流程圖進(jìn)行8大浪費(fèi)和生產(chǎn)問(wèn)題的分析
掌握關(guān)于生產(chǎn)負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)、效率統(tǒng)計(jì)和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的工具方法
提升班組的6S管理、質(zhì)量管理與工單管理的水平
【課程時(shí)間】2~3天，6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】企業(yè)基層管理者、班組長(zhǎng)、高級(jí)工等
【課程方式】講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練
【課程大綱】
模塊一：班組長(zhǎng)能力提升
班組的日常管理和改善活動(dòng)
6S與目視化的開(kāi)展
新員工培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)的開(kāi)展
合理化建議（員工改善提案）的開(kāi)展
QCC – 持續(xù)改善項(xiàng)目小組的開(kāi)展
班組技能競(jìng)賽的開(kāi)展
班組團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理技巧
時(shí)間管理的矩陣的運(yùn)用 – 分清輕重緩急
時(shí)間管理的顆粒度
時(shí)間管理的工具：里程碑
時(shí)間管理的工具：行動(dòng)計(jì)劃
課堂練習(xí)：時(shí)間管理矩陣的運(yùn)用
班組長(zhǎng)的溝通技巧
溝通法則：快樂(lè)痛苦四原則（向上和向下溝通）
信息傳達(dá)的接收比重
如何說(shuō) – 表達(dá)技巧
如何聽(tīng) – 耐心聆聽(tīng)
聆聽(tīng)的6個(gè)技巧
溝通技巧評(píng)估 – 自我打分
小游戲：信息傳遞
溝通漏斗
聰明的使用身體語(yǔ)言
工作中的為人處世
精準(zhǔn)提問(wèn)：七個(gè)提問(wèn)的技巧 – 把握問(wèn)題的關(guān)鍵
課堂練習(xí)：如何針對(duì)一個(gè)現(xiàn)象，提出有效的七個(gè)問(wèn)題
班組長(zhǎng)的角色轉(zhuǎn)變
從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變
向上管理和向上溝通
向下管理和向下溝通
小游戲：角色認(rèn)知
小游戲：生日排序
班組長(zhǎng)的團(tuán)隊(duì)管理
團(tuán)隊(duì)管理的技巧和方法
SMART原則及其運(yùn)用
馬斯洛需求模型及其運(yùn)用
管理的雙因素理論及其運(yùn)用
精準(zhǔn)提問(wèn)術(shù)及其運(yùn)用
課堂演練
模塊二：班組長(zhǎng)精益理念及其運(yùn)用方法
第一講：精益的理念與原則
一、精益的起源和發(fā)展
1. 從手工作坊到世界級(jí)制造的變革歷程
2. 精益生產(chǎn)/精益管理的起源
3. 工業(yè)4.0與精益數(shù)字化的最新運(yùn)用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓：創(chuàng)造價(jià)值
2. 精益的核心1：消除浪費(fèi)
3. 精益的核心2：暴露問(wèn)題、解決問(wèn)題
4. 精益管理的七大原則
5. 精益生產(chǎn)七個(gè)“零”的目標(biāo)
6. 精益轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)是企業(yè)文化的根本變革
互動(dòng)：PDCA小游戲
第二講：現(xiàn)場(chǎng)中衡量精益改善收益的常用指標(biāo)
一、衡量效率的常用指標(biāo)
1. 過(guò)程增值率 / 精益指數(shù)
2. 換模時(shí)間 C/O Changeover
3. 節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time
4. 前置時(shí)間 Lead Time
5. 生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time
6. 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate
二、衡量成本的常用指標(biāo)
1. 單位生產(chǎn)成本
2. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)
3. 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
三、衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)
1. 基礎(chǔ)知識(shí)：離散型vs. 連續(xù)型數(shù)據(jù)
2. 缺陷/次品的區(qū)別
3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO
4. 次品率 PPM
5. 一次合格率
6. 最終合格率
7. 流通合格率
企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實(shí)踐案例
四、衡量綜合利用率的常用指標(biāo)
1. 綜合設(shè)備利用率OEE
2. 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率
3. 性能開(kāi)動(dòng)率
例題講解：OEE計(jì)算
企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實(shí)踐案例
第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的精益方法和工具
工具1：八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)
討論：浪費(fèi)的意義和重要性
1. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2. 等待的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 庫(kù)存的浪費(fèi)
5. 動(dòng)作的浪費(fèi)
6. 缺陷的浪費(fèi)
7. 管理的浪費(fèi)
8. 過(guò)度加工的浪費(fèi)
9. 消除浪費(fèi)的改善方案
互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練
工具2：瓶頸問(wèn)題解決：約束理論ToC
互動(dòng)：精益生產(chǎn)線模擬游戲（原創(chuàng)版權(quán)游戲）
1. 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出
2. 瓶頸與約束
3. 約束理論及精益的解決方案
工具3：ECRS：流程改進(jìn)小工具
1. E：取消
2. C：合并
3. R：重排
4. S：簡(jiǎn)化
工具運(yùn)用&案例：ECRS的表格運(yùn)用和案例
工具4：RACSI：流程改進(jìn)小工具
故事導(dǎo)入：《四個(gè)人》
1. 應(yīng)用RACSI的作用
工具運(yùn)用&案例：RACSI的表格運(yùn)用和案例分析
互動(dòng)：ECRS與RACSI課堂演練
工具5：快速換模 SMED
1. 傳統(tǒng)換模方法及其弊端
2. 快速換模技術(shù)介紹
3. 快速換模六步法
4. 快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧
模塊三：班組質(zhì)量管理及其方法運(yùn)用
第一講：質(zhì)量方法體系及理念綜述
質(zhì)量問(wèn)題分析與解決的思路
現(xiàn)象和問(wèn)題的區(qū)別
企業(yè)為什么存在那么多長(zhǎng)期難以解決的質(zhì)量問(wèn)題
問(wèn)題的冰山理論
質(zhì)量問(wèn)題解決的核心思路
互動(dòng)：課堂游戲 - 現(xiàn)象和問(wèn)題的區(qū)別
PDCA與SDCA持續(xù)改善
PDCA與SDCA的關(guān)系
PDCA的兩類典型的錯(cuò)誤
PDCA持續(xù)改善的路徑圖
互動(dòng)：課堂游戲 – 從紙牌游戲體會(huì)PDCA的持續(xù)改進(jìn)精神
質(zhì)量的概念和基礎(chǔ)知識(shí)
質(zhì)量的概念
質(zhì)量意識(shí)及其演變過(guò)程
從QC到QA再到TQM的質(zhì)量變革
質(zhì)量的影響要素5M1E
關(guān)鍵質(zhì)量因素CTQ
CTQ分解樹(shù)狀圖
過(guò)程績(jī)效度量指標(biāo)（離散型與連續(xù)型）
關(guān)鍵需求因素
第二講：質(zhì)量工具大集合
被動(dòng)型質(zhì)量改進(jìn)工具
被動(dòng)型改進(jìn)問(wèn)題的流程步驟
傳統(tǒng)的QC七步驟及其運(yùn)用
魚骨追原因：魚骨圖
帕拉抓重點(diǎn)：帕拉圖
直方看分布：直方圖
查檢集數(shù)據(jù)：查檢法
層別做解析：層別法
管制找異常：管制圖
頭腦風(fēng)暴 + 五個(gè)為什么
因果矩陣：理清錯(cuò)綜復(fù)雜的質(zhì)量影響問(wèn)題和原因
課堂練習(xí)：被動(dòng)型改進(jìn)的運(yùn)用
課堂練習(xí)：企業(yè)中實(shí)際存在的問(wèn)題點(diǎn)的解決方案討論
2. 防錯(cuò)原理及技術(shù)
什么是防錯(cuò)法
防錯(cuò)原理的重要性
傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比
10條新型防錯(cuò)原理
互動(dòng)：防錯(cuò)原理課堂演練
模塊四：6S管理及其運(yùn)用
第一講：6S及目視化管理概述
一、6S：一切管理的基礎(chǔ)
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的煩惱
2. 跟古人學(xué)習(xí)管理藝術(shù)：紅樓夢(mèng)中王熙鳳如何管理賈府
3. 6S的每一個(gè)“S“含義解讀
4. 6S管理的起源和基本概念
二、制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理金字塔
層級(jí)1：6S——工作場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)化組織化
層級(jí)2：目視顯示——共享信息
層級(jí)3：目視控制——預(yù)防出錯(cuò)
優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理示例（圖片+視頻）
三、6S在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的重要意義
1. 6S在精益生產(chǎn)中的地位
2. 6S管理不良帶來(lái)的危害
3. 實(shí)行6S對(duì)企業(yè)和員工的重要意義
四、6S管理的7大認(rèn)識(shí)誤區(qū)
誤區(qū)1：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做6S
誤區(qū)2：6S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈
誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過(guò)6S了
誤區(qū)4：6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益
誤區(qū)5：認(rèn)為6S活動(dòng)的推進(jìn)就是檢查衛(wèi)生
誤區(qū)6：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好6S管理
誤區(qū)7：負(fù)責(zé)6S就是會(huì)得罪人
互動(dòng)：頭腦風(fēng)暴——在推行6S時(shí)企業(yè)存在的難題
第二講：“6S“的深刻解讀及推行要領(lǐng)
一、1S：整理
1. 扔——Structurise 整理的解讀
2. 整理的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
整理的優(yōu)秀案例
3. 整理的標(biāo)準(zhǔn)制定
二、2S：整頓
1. 歸——Systemize 整頓的解讀
2. 整頓的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
3. “六定“管理及其做法
整頓的優(yōu)秀案例
4. 整頓標(biāo)準(zhǔn)制定
三、3S：清掃
1. 掃——Sanitise 清掃的解讀
2. 問(wèn)題根源的冰山理論
3. 3S 清掃的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
工具：清掃清掃責(zé)任表的運(yùn)用
4. 3S 追蹤污染源——5 whys法
清掃的優(yōu)秀案例
5. 清掃標(biāo)準(zhǔn)制定
四、4S：清潔
1. 定——Standardize 清潔的解讀
2. 清潔的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)
3. 4S：徹底貫徹前三個(gè)S
4. 4S區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)文件的做法
清潔的優(yōu)秀案例
5. 清潔標(biāo)準(zhǔn)制定
五、5S；素養(yǎng)
1. 5S：養(yǎng)——Self-discipline 素養(yǎng)的解讀
2. 5S 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
素養(yǎng)的優(yōu)秀案例
3. 5S推行口訣
4. 5個(gè)S的關(guān)系示意圖
互動(dòng)：5S標(biāo)準(zhǔn)制定研討
六、6S；安全
1. 6S：safety安全的解讀
2. 6S素養(yǎng)的推行要領(lǐng)
安全的優(yōu)秀案例
第三講：6S管理的必備利器（工具箱）
工具一：紅牌大作戰(zhàn)
1. 紅牌大作戰(zhàn)的定義
2. 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施頻率
3. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)（貼紅牌的對(duì)象）的找尋
紅牌示例（模板）
4. 紅牌作戰(zhàn)適合運(yùn)用的時(shí)機(jī)和場(chǎng)景
5. 紅牌作戰(zhàn)的3個(gè)類型
6. 紅牌作戰(zhàn)的組織機(jī)構(gòu)和前期準(zhǔn)備
7. 實(shí)施紅牌作戰(zhàn)的15個(gè)步驟
案例分享：某制造型外資集團(tuán)紅牌作戰(zhàn)
現(xiàn)場(chǎng)演練：6S紅牌大作戰(zhàn)（需要老師帶領(lǐng)學(xué)員去生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場(chǎng)找尋問(wèn)題點(diǎn)，如果企業(yè)不方便老師進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)?zhí)崆案嬷蠋煟?br /> 工具二：現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理Gemba Walk
1. 什么是現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理
2. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的要點(diǎn)
示例：走動(dòng)管理的看板示例
4. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開(kāi)展流程
案例分析：西門子走動(dòng)管理案例
工具三：看板管理 KANBAN
1. 看板管理的重要作用
2. 看板管理的定義
3. 看板：拉動(dòng)式的流暢交付
4. 現(xiàn)代看板管理的廣義用途
5. 看板管理的實(shí)施要點(diǎn)
課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：
流程程序分析圖
時(shí)間作業(yè)分析
八大浪費(fèi)
動(dòng)作分析與線平衡
約束理論ToC
ECRS
RACSI
快速換模 SMED
Kanban管理
6S檢查表
紅牌大作戰(zhàn)表格
目視化管理
現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理
防錯(cuò)原理及技術(shù)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5W1H提問(wèn)表格
時(shí)間價(jià)值分析
因果分析矩陣
因果圖
全員生產(chǎn)維護(hù)
數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
數(shù)據(jù)收集清單
……

俞璇老師的其它課程