《車間管理技巧&主管技能提升》2~3天

《生產(chǎn)車間管理技巧與一線主任管理技能提升》
主講：俞璇老師
【課程背景】
在后疫情時代，每一家企業(yè)都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業(yè)，都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。企業(yè)生存與發(fā)展離不開高層管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用，但更離不開基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級的精細(xì)化管理，企業(yè)才有可能在激烈的競爭中立穩(wěn)腳跟。
而車間主任，是扎根在一線的“能聽得到炮火聲”的基層管理者，他們在生產(chǎn)中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產(chǎn)都離不開他們的調(diào)配和管理，而目前大多數(shù)企業(yè)的車間主任都缺乏車間管理的意識和方法、自身技能也較弱，因此，提升車間主任的車間管理技巧和自身管理技能，是企業(yè)亟待補(bǔ)上的重要的一課。
本課程由黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備管理的知識理念、又具備實操能力的一線基層管理者。
【課程收益】讓車間主任的自身角色認(rèn)識從一線操作者轉(zhuǎn)變到管理者
使一線車間主任意識到變革的緊迫性、加強(qiáng)執(zhí)行的行動力
讓一線車間主任具備基礎(chǔ)的車間管理和團(tuán)隊管理的技能與方法
讓一線車間主任可以帶領(lǐng)車間、運(yùn)用科學(xué)的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問題
能夠基于生產(chǎn)流程圖進(jìn)行8大浪費(fèi)和生產(chǎn)問題的分析
掌握關(guān)于生產(chǎn)負(fù)荷的統(tǒng)計、效率統(tǒng)計和質(zhì)量統(tǒng)計的工具方法
【課程時間】2~3天，6小時/天
【課程對象】企業(yè)基層管理者、車間主任、高級工等
【課程方式】講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗+情景模擬+實操演練
【課程大綱】
第一講：車間管理和團(tuán)隊管理
車間的日常管理和改善活動6S與目視化的開展
新員工培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)的開展
合理化建議（員工改善提案）的開展
QCC – 持續(xù)改善項目小組的開展
車間技能競賽的開展
車間團(tuán)隊時間管理技巧
時間管理的矩陣的運(yùn)用 – 分清輕重緩急
時間管理的顆粒度
時間管理的工具：里程碑
時間管理的工具：行動計劃
課堂練習(xí)：時間管理矩陣的運(yùn)用
車間主任的溝通技巧
溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）
信息傳達(dá)的接收比重
如何說 – 表達(dá)技巧
如何聽 – 耐心聆聽
聆聽的6個技巧
溝通技巧評估 – 自我打分
小游戲：信息傳遞
溝通漏斗
聰明的使用身體語言
工作中的為人處世
精準(zhǔn)提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關(guān)鍵
課堂練習(xí)：如何針對一個現(xiàn)象，提出有效的七個問題
車間主任的角色轉(zhuǎn)變
從操作者到管理者的角色轉(zhuǎn)變
向上管理和向上溝通
向下管理和向下溝通
小游戲：角色認(rèn)知
小游戲：生日排序
第二講：車間生產(chǎn)效率的管理和改善
衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)
過程增值率 / 精益指數(shù)
換模時間 C/O Changeover
節(jié)拍時間 TAKT Time
前置時間 Lead Time
生產(chǎn)周期時間 Cycle Time
產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate
生產(chǎn)效率的提升和改善
生產(chǎn)效率提升的方法
生產(chǎn)效率提升的案例分析
課堂研討：效率改善
衡量綜合利用率的常用指標(biāo)
綜合設(shè)備利用率OEE
時間開動率
性能開動率
例題講解：OEE計算
課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善
企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實踐案例
第三講：車間成本和質(zhì)量的管理和改善
衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)
單位生產(chǎn)成本
庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)
庫存周轉(zhuǎn)率
衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)
缺陷/次品的區(qū)別
一次合格率
最終合格率
流通合格率
企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實踐案例
課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問題及其改善
第四講：常用的生產(chǎn)管理和改善工具
流程程序分析圖
程序分析的定義和目的
程序分析的10個常用符號
1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術(shù)
流程程序分析的步驟
互動：流程程序分析圖課堂演練
八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)
討論浪費(fèi)的意義和重要性
過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)
缺陷的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
過度加工的浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的改善方案
互動：八大浪費(fèi)課堂演練
瓶頸問題解決：約束理論ToC
互動：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）
最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出
瓶頸與約束
約束理論及精益的解決方案
ECRS：流程改進(jìn)小工具
什么是ECRS
ECRS的表格運(yùn)用和案例
RACSI：流程改進(jìn)小工具
熟悉的小故事
RACSI的使用場景
RACSI的表格運(yùn)用和案例分析
互動：ECRS與RACSI課堂演練
快速換模 SMED
傳統(tǒng)換模方法及其弊端
快速換模技術(shù)介紹
快速換模六步法
快速換模實施要點和技巧
6S管理
整理及其運(yùn)用要點
整頓及其運(yùn)用要點
清掃及其運(yùn)用要點
清潔及其運(yùn)用要點
素養(yǎng)及其運(yùn)用要點
紅牌大作戰(zhàn)
目視化管理
目視管理金字塔
目視化顯示
目視化控制
現(xiàn)場走動管理
現(xiàn)場走動管理的定義和要點
現(xiàn)場走動管理開展流程
互動：企業(yè)現(xiàn)場6S與紅牌大作戰(zhàn)演練
防錯原理及技術(shù)
什么是防錯法
防錯原理的重要性
傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術(shù)的對比
十條新型防錯原理
互動：防錯原理課堂演練
課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：
流程程序分析圖
時間作業(yè)分析
八大浪費(fèi)
動作分析與線平衡
約束理論ToC
ECRS
RACSI
快速換模 SMED
Kanban管理
6S檢查表
紅牌大作戰(zhàn)表格
目視化管理
現(xiàn)場走動管理
防錯原理及技術(shù)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5W1H提問表格
時間價值分析
因果分析矩陣
因果圖
全員生產(chǎn)維護(hù)
數(shù)據(jù)收集計劃
數(shù)據(jù)收集清單
……

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