《TQM全員品質(zhì)管理》2天

TQM-全員質(zhì)量管理
——打造持續(xù)改進(jìn)的品質(zhì)控制系統(tǒng)

課程背景：
市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場，在
市場競爭中占得先機(jī)。企業(yè)面對日常頻發(fā)的品質(zhì)問題往往是找不到問題在哪里，碰到品
質(zhì)問題無從下手，病急亂投醫(yī)。
目前規(guī)范化企業(yè)對質(zhì)量問題的處理開始“由堵向疏”的轉(zhuǎn)變，由質(zhì)量問題責(zé)任追究和結(jié)果
考核，向原因分析.持續(xù)推行質(zhì)量改進(jìn)轉(zhuǎn)變。質(zhì)量問題的發(fā)生必然有其產(chǎn)生的原因，如果
一味追究責(zé)任和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，常常導(dǎo)致隱瞞小問題，最終集結(jié)成大質(zhì)量事故，為此倡
導(dǎo)提出問題，商討改進(jìn)和預(yù)防措施，避免同樣的問題重復(fù)發(fā)生。
品質(zhì)管理對企業(yè)發(fā)展的重要性在于
1.創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
2.提高核心競爭力
3.提高品牌知名度
4.提高市場占有率
5.提高員工素質(zhì)等

課程目標(biāo)：
1.深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因；
2.了解解決質(zhì)量問題的運(yùn)作體系和流程；
3.員工自發(fā)參與質(zhì)量控制的方法；
4.了解利用團(tuán)隊方式來解決質(zhì)量問題方法；
5.掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法；
6.識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；
7.獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。

課程收益：
1.理論指導(dǎo)：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握質(zhì)量問題分析及解決方法
。
2.案例分享：企業(yè)品質(zhì)控制過程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。
3.現(xiàn)場模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，以精益的理念和方法與品質(zhì)控制相結(jié)合進(jìn)行解析。
4.課題解決：解決學(xué)員工作中的實際問題。
5.咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo)，解決企業(yè)個性化問題。

課程特色：
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認(rèn)可的質(zhì)量問題分析與解決的運(yùn)作機(jī)制，詳細(xì)闡述品管小
組團(tuán)隊建設(shè).運(yùn)作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進(jìn)行有機(jī)的整合，從而
構(gòu)架完整的團(tuán)隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí)，學(xué)員能
夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決
的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。

授課方法：
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后
作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計劃。
適合對象：品保部全體及企業(yè)產(chǎn)品制造相關(guān)連單位管理干部
培訓(xùn)課時：2天

課程大綱
破冰：“差不多”先生與質(zhì)量管理
從中國人到日本買馬桶蓋說質(zhì)量
第一講：中國質(zhì)量的現(xiàn)狀
1.品質(zhì)概念
2.現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)造成的影響
3.產(chǎn)品品質(zhì)良好的條件
4.現(xiàn)場品質(zhì)的5個謬誤與真相
5.現(xiàn)場品質(zhì)的六個指標(biāo)
6.品質(zhì)的觀念和意識
7.品質(zhì)管理的價值理念
8.品質(zhì)管理成功的條件
9.品管部在組織中的位置
10.工廠網(wǎng)狀控制圖的控制模式
11.品管部的組織分工

第二講：全員質(zhì)量管理的四個基本要求
1.全員參與
2.全過程的質(zhì)量管理
3.全組織的質(zhì)量管理
4.多方法的質(zhì)量管理

第三講：全員質(zhì)量管理八大原則
1.以客戶為關(guān)注焦點
2.領(lǐng)導(dǎo)作用
3.全員參與
4.過程方法
5.管理的系統(tǒng)方法
6.基于事實的決策方法
7.持續(xù)改進(jìn)
8.與供方互利關(guān)系

第四講：全員質(zhì)量管理的十大支柱
1.量產(chǎn)性評價
2.作業(yè)指導(dǎo)書
3.過程控制
4.檢查管理
5.再生材料管理
6.長期在庫品管理
7.4M變更
8.異常管理
9.品質(zhì)月報
10.糾正與預(yù)防

第五講：全員質(zhì)量管理的推進(jìn)方法
1.望聞問切——我們的問題在哪里？
2.尋根刨底——立場錯了，結(jié)果錯了
3.工藝改善——細(xì)節(jié)決定成敗
4.品質(zhì)提升——立竿見影的方法
5.系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證
6.解決問題的思考方法
7.標(biāo)準(zhǔn)化的概念

第六講：全員質(zhì)量管理第一階段--品質(zhì)預(yù)防管理
1.客戶訂單評審
2.工程設(shè)計開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
3.生產(chǎn)4M1E驗證
4.供應(yīng)商質(zhì)量考評
5.生產(chǎn)計劃銜接

第七講：全員質(zhì)量管理第二階段--制造過程控制
1.進(jìn)料檢驗控制
2.物料庫存控制
3.生產(chǎn)過程控制
4.巡檢過程督導(dǎo)
5.不良品控制
6.入庫檢驗控制
7.出貨檢驗控制
8.品質(zhì)功能測試控制

第八講：全員質(zhì)量管理第三階段--服務(wù)品質(zhì)管理
1.客訴品質(zhì)管理
2.售后服務(wù)管理
3.促進(jìn)客戶二次消費
4.建立終極客源
5.實現(xiàn)互利雙贏

第九講：全員質(zhì)量管理第四階段--品質(zhì)改善管理
1.“QCC”品質(zhì)小組管理改善
2.企業(yè)品質(zhì)提案改善
3.“8D”品質(zhì)改善
4.PDCA品質(zhì)改善
5.QC七大手法運(yùn)用

第十講：全員質(zhì)量管理第五階段--品質(zhì)流程再造
1.檢查出來的：事后把關(guān)
2.制造出來的：過程控制
3.設(shè)計出來的：事前預(yù)防
4.管理出來的：流程化管理
5.經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6.習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)

第十一講：全員質(zhì)量管理展開--零缺陷質(zhì)量管理
1.公司各層人員的任務(wù)
2.零缺陷品質(zhì)管理診斷
3.零缺陷品質(zhì)管理教育
4.零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察
5.什么是零缺陷品質(zhì)改善？
6.目視管理與看板管理
7.品質(zhì)例會
8.品質(zhì)預(yù)測

第十二講：全員質(zhì)量組織設(shè)計與變革管理
1.品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則
2.基于全員品質(zhì)管理機(jī)能設(shè)置
3.流程化品質(zhì)機(jī)制
4.有效的品質(zhì)管理機(jī)制織的區(qū)別
6.品質(zhì)人員管理模式
7.品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8.品質(zhì)人員職位互動管理

第十三講：全員質(zhì)量目標(biāo)制定與分解
1.SMART目標(biāo)五原則
2.品質(zhì)目標(biāo)特性管理
3.制定品質(zhì)目標(biāo)的益處與方式
4.品質(zhì)目標(biāo)的定性指標(biāo)
5.外部品質(zhì)目標(biāo)與內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解
6.目標(biāo)設(shè)定階段性的原則
7.品質(zhì)目標(biāo)8個推行過程
8.品質(zhì)目標(biāo)實施過程
9.橫向連接式品質(zhì)目標(biāo)管理
10.品質(zhì)目標(biāo)推行的5個步驟
11.品質(zhì)目標(biāo)分解管理

第十四講：全員質(zhì)量成本管理
1.鑒定（評價）成本
2.預(yù)防成本
3.內(nèi)部故障成本
4.外部故障成本

第十五講：質(zhì)量日清管理
品管日協(xié)調(diào)
品管日主劃
品管日備料
品管日攻關(guān)
品管日稽核
品管日考核
PK與問責(zé)機(jī)制的建立
榜樣的作用

第十六講：全員質(zhì)量管理與企業(yè)文化
1.企業(yè)質(zhì)量文化建立要素
2.企業(yè)質(zhì)量文化建立流程
3.知名企業(yè)質(zhì)量文化分享
課程總結(jié)

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