《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》2天

《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》
——提升生產(chǎn)效率30%的控制模式

課程背景：
1.中國式管理其實(shí)是人情化管理，這種管理方式有利于建立柔性.和諧的氣氛，最大程度
地激發(fā)被管理者的熱情與忠誠。但既然是人情化管理，被管理者就可以選擇不接受或不
報(bào)答管理者的人情，因此這種管理方式的主動(dòng)權(quán)掌握在被管理者手中，是一種管理者喪
失了主動(dòng)權(quán)的管理模式。
2.中國與西方，人情化管理與制度化管理，二者各有利弊，該如何結(jié)合？
3.對于如何管理企業(yè)，很多管理學(xué)教科書都不乏連篇累版的理論闡述，很多老師也幫助
企業(yè)做過這方面的培訓(xùn)。我發(fā)現(xiàn)這些管理教科書最大的問題就是理論和實(shí)際有很大的差
距。
4.差距在哪里呢？這個(gè)差距就在于理論提供的那種解決模板，它假定了整個(gè)管理過程是
相對穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的，而這種極不穩(wěn)定態(tài)決定了管理的過
程失去控制，過程失去控制的結(jié)果最終就沒有結(jié)果。
一、企業(yè)管理問題誰都知道，就是解決不了：
1.上了ISO——沒用！
2.上了ERP——癱瘓！
3.績效考核——罷工！
4.聘請顧問——上當(dāng)！
5.精益生產(chǎn)——無效！
6.推行5S——形式！
二、生產(chǎn)管理的困惑：
1.有訂單的企業(yè)，卻總難準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶天天抱怨。怎么辦？
2.大家都很忙，但貨卻出不去，效率低，產(chǎn)出少，導(dǎo)致員工工資上不去，人員留不住，
企業(yè)陷入惡性循環(huán)，怎么解？
3.員工操作不規(guī)范，生產(chǎn)過程無標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)問題頻繁出，返工客訴時(shí)時(shí)有，怎么辦？
4.采購物料不及時(shí)，車間常常停工等。時(shí)間浪費(fèi)掉，效益沒出來，怎么辦？
5.材料成本越來越高，但浪費(fèi)卻有增無減，做得多，虧得多，怎么辦？
6.專家老師的課聽了不少，也請過不少；體系.模式.制度文件也搞過不少。但就是沒有
用，怎么辦？
7.當(dāng)問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責(zé)時(shí)，部門間經(jīng)常會(huì)發(fā)生低效的推諉和爭吵，怎么辦？
8.本課程提供的是一套全新的基于中國人的生產(chǎn)績效管理模式，管事利用西方化的工具
，管人利用中國的價(jià)值觀。在企業(yè)內(nèi)建立事的標(biāo)準(zhǔn)，并輔之以企業(yè)人心管理模式，打造
企業(yè)核心控制力和凝聚力?？刂瞥鲂б?，約束出效益，講師非常注重管理與控制的辯證
關(guān)系，不講大道理，只講操作方法，如何通過事的過程來控制人的行為，如何通過人的
行為來控制事的結(jié)果。這就是控制與管理的精妙所在；
9.講師在本課程中深入探討中國人在做事時(shí)的陋習(xí)，通過對人性的研究而開發(fā)出來的一
套管理方法，此課程結(jié)合老師20余年來對中國人文及西方科學(xué)管理的研究和實(shí)踐，以及
在管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)中嘔心瀝血的心得之作，是管理思想的一次重要革命。此課程已經(jīng)在20
0余家企業(yè)的實(shí)踐中得到驗(yàn)證，充分證明綜合生產(chǎn)效率提升≧25%以上！全國唯一，值得您
的期待！

課程目標(biāo)：
1.了解管人與管事的不同和區(qū)別；
2.了解控制與管理的區(qū)別，以及管控的目的和意義；
3.掌握開展各種控制法的理論.方法；
4.掌握提高執(zhí)行力的工作方法和工具；
5.掌握提高團(tuán)隊(duì)責(zé)任心的方法和工具；
5.掌握企業(yè)有效的管控模式的開展方式，推進(jìn)步驟，員工參與的具體做法。

授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師
點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,持續(xù)改善計(jì)劃。
適合對象：制造企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo).中層管理者.部門主管等
培訓(xùn)課時(shí)：2天

課程大綱
第一講：中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
一、中國企業(yè)的改革難題
1.人的問題
2.先進(jìn)管理體系在我國遇到的尷尬
二、遇到難題的原因
1.企業(yè)所處的階段
2.培訓(xùn)的誤區(qū)
三、提升生產(chǎn)效率的誤區(qū)
1反積極性
2.壓抑的積極性
3.軍隊(duì)為什么高效
4.員工的積極性不可靠
5.領(lǐng)導(dǎo)人自己沒有積極性
四、中國企業(yè)的改進(jìn)之道

第二講：約束出效率（上）
一、效率從哪里來？
二、城市交通擁堵的啟示
三、集體弱智現(xiàn)象
四、中國企業(yè)的管理誤區(qū)
五、中國企業(yè)存在的問題
1.組織結(jié)構(gòu)的缺失
2.人/事不分的管理體制必須打破

第三講：約束出效率（中）
一、部門對部門如何約束？
二、如何約束業(yè)務(wù)？
三、如何約束客戶？
1.PMC部門對客戶的約束
2.約束客戶的好處
四、如何約束老板？
五、對采購員的七重控制
1.物控如何約束采購？
2.稽核員如何約束采購？
3.倉庫如何約束采購？
4.人事部門如何約束采購？
5.品質(zhì)部門如何約束采購？
6.財(cái)務(wù)部門如何約束采購？
7.采購主管如何約束采購？

第四講：約束出效率（下）
一、如何約束倉管
1.物控如何約束倉庫
2.車間如何約束倉庫
二、計(jì)劃的權(quán)威性建立
三、如何保證計(jì)劃不變？
1.滾動(dòng)與滾動(dòng)計(jì)劃

第五講：PMC在工廠的運(yùn)作特點(diǎn)——非穩(wěn)定態(tài)模式
1.前推后拉.滾動(dòng)排查
2.頻繁調(diào)整.快速反應(yīng)
3.滾動(dòng)計(jì)劃與冷凍計(jì)劃的操作

第六講：生產(chǎn)交期保障的六大動(dòng)作——?jiǎng)幼鞣纸鈭D
動(dòng):1：《日協(xié)調(diào)》動(dòng)作
1.日協(xié)調(diào)動(dòng)作操作要領(lǐng)
2.《日協(xié)調(diào)會(huì)動(dòng)作控制卡》
動(dòng)作2：《日備料》動(dòng)作
1.日備料動(dòng)作操作要領(lǐng)
2.《日備料動(dòng)作控制卡》
動(dòng)作3：《日計(jì)劃》動(dòng)作
1.日計(jì)劃動(dòng)作操作要領(lǐng)
2.《日計(jì)劃動(dòng)作控制卡》
動(dòng)作4：《日稽核》動(dòng)作
1.日稽核動(dòng)作操作要領(lǐng)
2.《日稽核動(dòng)作控制卡》
動(dòng)作5：《日考核》動(dòng)作
1.日考核動(dòng)作操作要領(lǐng)
2.日考核動(dòng)作控制卡
動(dòng)作6：《日攻關(guān)》動(dòng)作
1.日攻關(guān)動(dòng)作操作要領(lǐng)
2.《日攻關(guān)動(dòng)作控制卡》
3.生產(chǎn)交期保障六大動(dòng)作與OEC績效模式運(yùn)用

第七講：物料控制鏈的六個(gè)動(dòng)作——對單制
動(dòng)作1：日計(jì)劃下達(dá)的控制要點(diǎn)
動(dòng)作2：看板拉動(dòng)式管理的控制要點(diǎn)
動(dòng)作3：生產(chǎn)跟進(jìn)的控制要點(diǎn)
動(dòng)作4：異常快速處理的控制要點(diǎn)
動(dòng)作5：現(xiàn)場PK競賽與樣板打造的控制要點(diǎn)
動(dòng)作6：現(xiàn)場工藝改善的控制要點(diǎn)

第八講：物料控制鏈的六個(gè)動(dòng)作——備料制
動(dòng)作1：完善物料清單的控制要點(diǎn)
動(dòng)作2：倉庫整改的控制要點(diǎn)
動(dòng)作3：物料需求計(jì)劃的控制要點(diǎn)
動(dòng)作4：物料采購及時(shí)性的控制要點(diǎn)
動(dòng)作5：倉庫備料及時(shí)性的控制要點(diǎn)
動(dòng)作6：欠料提報(bào)及時(shí)性的控制要點(diǎn)

第九講：技術(shù)部門與品質(zhì)部門的標(biāo)準(zhǔn)控制
一、如何做準(zhǔn)物料清單（BOM表）
課堂演練：《套料表》與《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)》的制作演練；
老師點(diǎn)評：
二、品質(zhì)部門的流程控制
課堂演練：《品檢作業(yè)流程控制卡》動(dòng)作演練；
老師點(diǎn)評：
三、人事與財(cái)務(wù)部門的控制方式
1.人事如何控制績效？
2.財(cái)務(wù)部如何控制成本？
課堂演練：績效數(shù)據(jù)的控制演練；
老師點(diǎn)評：
四、標(biāo)準(zhǔn)化的本質(zhì)：流程化+數(shù)據(jù)化
五、流程編寫七步法
課堂演練：流程編寫步驟訓(xùn)練；
老師點(diǎn)評：
課程總結(jié)：

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