生產(chǎn)計劃與物料控制

生產(chǎn)計劃與物料控制
【課程背景】
企業(yè)50%的不良品都源自物料問題。
銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調度人員素質有待提高。
庫存問題越來越嚴重，想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營 運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！特設本課程以在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料控制”方面的難題！
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。 要么忙得要死：制造部門天天救火??！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
【授課時長】
兩天(12小時)
【課程收益】
掌握價值流分析和有效的滾動預測方法。
明確企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料運作管理的全過程。
幫助計劃人員認清自己角色并準確定位。
教會學員均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法。
掌握訂單與緊急訂單處理的技巧。
學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求。
學員迅速、準確、全面地掌握成本控制的解決方案。
幫助企業(yè)解決在生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)節(jié)中存在的隱患。
物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算。
企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本。
【授課對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調度、運作、生產(chǎn)、資材/庫存等部門相關人員。
【課程特色】
講授法，互動提問法，分組討論法，案例分析法，視頻教學法，作業(yè)練習法，老師點評法等。
【課程大綱】
一、生產(chǎn)之概述
1、整體導入——在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題
（1）產(chǎn)能是憑經(jīng)驗估出來的
（2）生產(chǎn)計劃達成率低
（3）緊急訂單特別多
（4）排生產(chǎn)計劃無依據(jù)，排程技巧不佳
（5）沒有做物料計劃
（6）欠料、斷料頻繁發(fā)生
（7）交期達成率極低
（8）管理員不明白如何進行員工目標管理和評估
（9）管理和員工執(zhí)行力差，工作效率低……
2、生產(chǎn)的本質：合適的時間生產(chǎn)客戶需要的合格的產(chǎn)品3、生產(chǎn)管理人員的主要工作職責
4、生產(chǎn)管理的范圍
5、明確產(chǎn)銷組織與部門間溝通、協(xié)調
6、銷售與生產(chǎn)運作流程圖
7、產(chǎn)銷協(xié)調方式
8、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調
9、綜合性產(chǎn)銷計劃表
10、定期產(chǎn)銷協(xié)調會議制度
11、日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
二、現(xiàn)代生產(chǎn)管理創(chuàng)新思維
1、競爭環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
（1）多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量
（4）價格低——要求降低成本
2、思考：是什么原因導致環(huán)境形勢這么嚴駿3、生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響
4、影響客戶滿意度的主要方面
5、企業(yè)的最終目的是什么？影響企業(yè)利潤有哪些因素
6、MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點
7、MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點
8、精益生產(chǎn)管理理念及其指導作用
9、案例分析：現(xiàn)代訂單型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)計劃人員怎樣從跟單角度出發(fā)，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業(yè)的訂單變更？
三、生產(chǎn)計劃
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
2、生產(chǎn)計劃的任務
3、生產(chǎn)計劃的用途
4、生產(chǎn)計劃的種類
5、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
6、生產(chǎn)計劃應滿足的條件
7、生產(chǎn)計劃的標準
8、途程計劃
（1）途程計劃的內(nèi)容
（2）途程計劃的要點
（3）途程計劃的編制
（4）途程計劃表
9、負荷計劃
（1）負荷計劃的目的和標準
（2）負荷計劃的要點
（3）生產(chǎn)能力的掌握
（4）生產(chǎn)能力不足時的對策——案例
（5）負荷計劃步驟
（6）個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃
（7）個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較
（8）各生產(chǎn)相關計劃要點
（9）個別訂貨生產(chǎn)計劃程序
10、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
11、銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表
12、月份生產(chǎn)計劃表
13、生產(chǎn)日程計劃
（1）生產(chǎn)日程表
（2）日程計劃
（3）生產(chǎn)日程計劃架構
（4）生產(chǎn)日程計劃體系
（5）日程計劃擬定
（6）日程計劃實施步驟
（7）影響日程計劃的因素
（8）計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構成
（9）生產(chǎn)計劃程序
（10）生產(chǎn)計劃量的確定
（11）月份生產(chǎn)計劃的擬定
（12）案例：月份生產(chǎn)計劃表
（13）日程計劃追求的目標
（14）日程計劃擬定的考量點
（15）日程計劃的類型
（16）日程計劃的擬定要點
（17）基準日程—日程計劃的標準
（18）基準日程表
14、實例分析：日生產(chǎn)計劃的排定
15、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧--誰組織？誰參加？解決什么問題？相關部門如何配合？需準備什么會議資料？形成什么執(zhí)行事項？前期確定的問題有無解決？
四、生產(chǎn)異常之進度與交期管理
1、生產(chǎn)異常對策
2、生產(chǎn)異常的掌握
3、生產(chǎn)異常的反應
4、生產(chǎn)進度異常因應對策表
5、交期延誤的原因探討
6、交期延誤的改善原則
7、交期延誤的改善對策
（1）銷售部門的改善對策
（2）研發(fā)、設計部門的改善對策
（3）采購部門的改善對策
（4）生產(chǎn)部門的改善對策
8、現(xiàn)場討論：
（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？
（2）插單生產(chǎn)如何應對？
（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？
9、分析：產(chǎn)銷失調原因及對策？
10、專題展開：PMC強勢心理建設——只有主導才能打造成功
五、生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)績效管理
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例
3、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計算
4、生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)報表分析
5、生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實績效的評估及分析指標
7、交期作業(yè)及管制重點
8、小組討論：每個人寫出自己做計劃工作中最大的二到三個困擾問題
9、生產(chǎn)績效評估體系表——案列：東方電器開關廠滾動生產(chǎn)計劃的推行
六、生產(chǎn)物料管理
1、企業(yè)物料管理的職能
2、企業(yè)物料管理的精髓
3、常備性物料的需求計劃
4、月份物料需求計劃表
5、周物料需求計劃表
6、專用性物料需求計劃
7、專用性物料需求計劃表
8、BOM 表的分析與運用
（1）做扼要型BOM 表
（2）扼要零件表
（3）扼要零件表的作用
（4）做結構型零件表
9、呆料的形成與防范技巧
（1）呆料形成的原因分析
（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
七、采購活動
1、采購的重要性
2、采購杠桿原理
3、采購資產(chǎn)回報率
4、采購策略
5、供應商資料卡
6、供應商資料卡
7、成本分析表
8、供應商評核
9、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
10、廠商資料調查表
11、外協(xié)廠商的審查基準
12、案例：供應商選擇
13、采購策略
(1)供應商資料卡
(2)成本分析表
(3)供應商評核
14、采購進度控制
（1）采購進度控制表1
（2）采購進度控制表2
（3）采購交貨延遲檢討表
（4）廠商資料調查表
15、外協(xié)廠商的審查基準
（1）案例：供應商選擇
（2）供應商管理
（3）準時化采購環(huán)境下的供需合作關系
（4）雙贏供應關系管理
16、供貨商交期管制之道
17、改善供貨商物料品質的管理技巧
18、供貨商物料品質管制實施手法
19、供應商控制的關鍵要素與技巧
20、如何建立與有效實施供應商評鑒體系
八、庫存管理
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、企業(yè)庫存管理運作架構
3、采購、生產(chǎn)與倉儲
4、庫存管理的課題
5、產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力
6、ABC 管理法
（1）A、B、C 分類特征
（2）A、B、C 分類原則
（3）A、B、C 分類步驟
7、庫存相關成本
（1）管理成本
（2）庫存折舊
（3）庫存成本
（4）水電費用
（5）搬運成本
8、降低庫存的有效途徑分析
（1）如何有效建立供應商庫存寄售制？
（2）如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
（3）如何有效規(guī)劃供應商系統(tǒng)供貨
（4）如何有效實施全球采購與供應商集成
（5）如何有效執(zhí)行采購與物流外包
9、庫存包裝
（1）包裝與物流系統(tǒng)要素關系一覽表
（2）包裝功能
（3）包裝管理要點
（4）改進包裝
10、案例分析：美的空調庫存管理
九、準時化生產(chǎn)（JIT）- 生產(chǎn)計劃與在制品和物料的有效控制
1、JIT生產(chǎn)方式的要點
2、JIT和采購功能
3、JIT對供應商的影響
4、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與物料控制
（1）推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用
（2）準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用的獨特之處
（3）如何透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
（4）如何透過工程技術（PE/IE）手法達到生產(chǎn)柔性化
5、看板管理在JIT生產(chǎn)與拉動供貨中的應用
（1）如何運用看板管理拉動供應商JIT供貨
（2）如何運用看板管理拉動物料倉庫配送
（3）如何進行各工序間的在制品拉動
6、MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧
（1）影響物料供應不繼的分析
（2）物料短缺的原因及預防對策
（3）物料進度督促的技巧
7、案例分析：豐田公司如何與供應商實現(xiàn)JIT
十、物料需求計劃（MRP）
1、MRP在中小企業(yè)中的應用
2、MRP在實施中的問題
3、物料需求計劃的運作方式（MRP）
4、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析
5、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
6、MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
7、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
十一、客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務的技巧
2、思考三個問題：
（1）如何確認客戶所需樣品？
（2）何制定合理的報價？
（3）如何接收客戶正式訂單？
3、補充說明：
（1）如何進行訂單評審？
（2）如何處理口頭訂單？
（3）如何簽單（簽約），應注意哪里細節(jié)問題，規(guī)避風險？
（4）當客戶訂單有變更時如何處理？
4、程序服務與個性化服務的特點及應用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：
（1）讓客戶發(fā)泄，充分道歉
（2）受理客戶投訴
（3）尋求解決問題的方案
（4）答復客戶
（5）跟蹤服務
7、案例分析：某汽車零配件企業(yè)客戶售后服務

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