先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP
培訓(xùn)講師:劉小明
講師背景:
劉小明講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】企業(yè)管理博士,工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn),先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理;美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理;中國(guó)超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時(shí)兼職在認(rèn)證公司對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化 詳細(xì)>>
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP詳細(xì)內(nèi)容
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃-APQP
【課程背景】
透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans、SPC的理解,使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法,以及那些在ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解。
課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗(yàn)證)步步講述實(shí)用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識(shí)。
使學(xué)員學(xué)會(huì)APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP規(guī)劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時(shí),相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP品質(zhì)設(shè)計(jì)與規(guī)劃。
【授課時(shí)長(zhǎng)】
一天或兩天(6至12小時(shí))
【課程收益】
深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。
站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品規(guī)劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法。
根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)建品質(zhì)保證體系。
【授課對(duì)象】
工藝開發(fā)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。
【課程特色】
講授法,演練法,小組討論法,案例分析法等。
【課程大綱】
一、成熟的項(xiàng)目管理(APQP&CP)特征
1、項(xiàng)目管理的困惑與疑難
2、項(xiàng)目管理的技巧和秘笈
3、項(xiàng)目管理的知識(shí)拓展
4、溝通技巧
5、項(xiàng)目管理常見問題
6、問題解決建議
7、老師經(jīng)驗(yàn)分享
二、APQP的基本作用,理念及原則
1、質(zhì)量從哪里來
2、APQP的本質(zhì)
3、APQP的關(guān)鍵問題
4、APQP的成功法則
5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目
1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
(1)顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
(2)制造可行性評(píng)估
(3)三大目標(biāo)、三大出事條件及保證計(jì)劃
2、三大問題剖析及整合性思考
四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
(1)功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
(2)尺寸與公差設(shè)計(jì)
(3)材料與配方設(shè)計(jì)
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
(1)DFMEA
(2)DFA/M
(3)關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
(1)三者的區(qū)別與聯(lián)系
(2)開發(fā)DVP
4、硬件設(shè)施同步考慮
(1)(新)設(shè)施設(shè)備清單
(2)(新)工裝/檢具清單
5、供應(yīng)商的同步開發(fā)-從BOM表到選點(diǎn)
五、過程設(shè)計(jì)開發(fā)
1、過程設(shè)計(jì):5M1E的通盤考量2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)(1)過程流程圖
(2)特殊特性矩陣
(3)過程FMEA
(4)關(guān)鍵控制特性
(5)工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估
2、樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
3、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
4、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
六、產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
(1)過程能力
(2)測(cè)量系統(tǒng)
(3)生產(chǎn)節(jié)拍
(4)質(zhì)量目標(biāo)
(5)設(shè)計(jì)目標(biāo)
(6)可靠性目標(biāo)
(7)包裝規(guī)范
(8)作業(yè)指導(dǎo)書
3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
七、反饋、評(píng)定和糾正措施
1、初期流動(dòng)管理與早期遏制
2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
(1)普通原因的研究與過程能力提升
(2)制造過程審核與流程改進(jìn)
(3)顧客反饋的快速響應(yīng)
八、APQP實(shí)戰(zhàn)
1、案例分析:某汽車制造業(yè)APQP全部資料分享
2、案例分析:某機(jī)械行業(yè)APQP資料制作
3、實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)所學(xué)的知識(shí)和案例講解,做出本企業(yè)某產(chǎn)品的APQP
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