制造業(yè)成本管控與價值分析

制造業(yè)成本管控與價值分析
【課程背景】
成本是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。。
老板經(jīng)營思路與時俱進,對我們做成本控制提出更高要求，感覺壓力很大，但又不知從哪入手？每個月結(jié)賬加班加點做出來的成本分析報告，報告的數(shù)字成本居高不下。可是好像別的部門也不當回事，做成本分析的價值在哪里？
說起降成本，別的部門都覺得這是財務的事情，怎樣讓他們能重視呢？業(yè)務部門做接單的時候沒有考慮對成本的影響，成本超支了，才來咨詢財務的意見，能不能把這個控制工作做在前面，把造成的損失降低些呢？
提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量日本工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運營與企業(yè)管理經(jīng)典案例，告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。
【授課時長】
兩天（12小時）
【課程收益】
突破財務專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法。
改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向。
從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中。
真正為企業(yè)提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。
構(gòu)建全面的企業(yè)成本管理思維，尋求改善企業(yè)成本的有效方法。
跳出傳統(tǒng)的成本控制框架，從公司整體經(jīng)營的視角，更宏觀地分析并控制成本。
掌握成本核算的主要方法及各自的優(yōu)缺點，根據(jù)情況的變化改良現(xiàn)有的核算體系。
掌握成本分析的主要方法，為決策者提供關(guān)鍵有效的成本數(shù)字支持。
【授課對象】
制造企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、財務部門人員、各部門經(jīng)理、主管、各級中層管理人員等。
【課程特色】
講授法，課程演練法，小組討論法，案例分析法，視頻教學法，老師點評法等。
【課程大綱】
一、現(xiàn)代成本理論
第一天：
一、認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財務管理對成本的認識
3、思維破冰：父子與驢
4、討論一下：制造現(xiàn)場日常存在哪些成本與浪費？
5、豐田公司對成本的認識
6、總結(jié)一下：制造業(yè)成本“卅”字模型
二、成本預算管理的基本思路
1、企業(yè)的資金從何而來？流向何處？
2、成本的基本定義、劃分、核算
3、如何成本的預算控制？
4、預算、預算管理的基本概念
5、為什么進行預算？
6、現(xiàn)代企業(yè)預算管理的構(gòu)成要素！
三、增值及如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、降低制造成本著眼點：排除浪費
3、如何識別現(xiàn)場中的浪費
4、工廠中常見的浪費及控制
5、目視管理在消除浪費中的作用及執(zhí)行
6、現(xiàn)場中的七大管理浪費
7、浪費產(chǎn)生的主要原因及對策
8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
案例分享：IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
四、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析
2、生產(chǎn)成本控制與降低的工具
3、現(xiàn)場管理的三大利器
4、工作效率的分析與改善
5、壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
6、運用5W2H分析法，尋找管理改進措施
7、形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
8、設備維護與保養(yǎng)
9、最低保養(yǎng)成本模式分析
案例分享：精益ABC成本控制方法研討
第二天：
五、一次做對——質(zhì)量成本的分析與控制
1、體會一下：折紙游戲
2、4δ與6δ質(zhì)量水平讓企業(yè)付出的代價對比
3、論討一下：企業(yè)現(xiàn)場常見的質(zhì)量成本都發(fā)生在哪些地方？
4、質(zhì)量成本的構(gòu)成
5、做好質(zhì)量成本控制必需要回答的五個問題：
（1）質(zhì)量是什么？
（2）質(zhì)量分幾種？
（3）質(zhì)量是從哪來的？
（4）質(zhì)量好壞如何區(qū)分？
（5）對質(zhì)量我們的工作標準是什么？
6、思維破冰：ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質(zhì)量管理工具的對比分析
7、削減質(zhì)量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆
8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質(zhì)量成本中的應用
分享：判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
六、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現(xiàn)場流程中的成本
1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、豐田與富士康的價格優(yōu)勢與其消除流程中浪費的關(guān)系
3、看清流程中浪費的工具——IE
（1）流程分析：炒飯的流程優(yōu)化；
（2）作業(yè)分析：筆的組裝作業(yè)；
（3）動作分析：五個不同的動作；
（4）實踐一下：切換時間的壓縮
4、科學精神——數(shù)據(jù)說話與5S
5、分析一下：設備的浪費在哪里？
七、管理成本的控制與削減
1、日常管理成本的浪費
（1）文件及表格更新方法，避免文件及表格重疊使用
（2）怎樣削減工廠行政費用
（3）壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
2、人員成本的控制與削減
（1）討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
（2）發(fā)掘潛在的過剩人員
（3）發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
（4）怎樣進行組織結(jié)構(gòu)分析
（5）形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
案例分享：浙江某全國知名木制品企業(yè)（宋老師輔導）削減人員的方法實例
總結(jié)：“企業(yè)最大浪費是員工智力，企業(yè)最貴資源是時間”
八、說到做到——成本控制在實踐中的應用
1、成本控制重點與目標的確定方法
2、豐田公司八大浪費的實質(zhì)
3、項目管理方式在成本控制中的應用
4、成本控制標準與過程控制的實施
5、成本指標的責任鎖定與考核
6、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？
7、方法得當與持續(xù)改進
8、討論一下：為什么持續(xù)改進不持續(xù)？
9、豐田公司的烏龜法則
10、一起來：制定我們的成本控制計劃
Q＆A：成本管理案例分析、討論與問題交流

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