現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓

  培訓講師:譚小芳

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譚小芳亞太地區(qū)十大金牌講師北京營銷學會高級講師北大、清華總裁班特聘教授復旦、人大總裁班特聘專家國學營銷專家、著名企管專家全球品牌網等多家門戶網站專欄作者銷售與市場等多家專業(yè)媒體專欄作者著有《策動旅游》、《忠誠來自孝經》、《弟子規(guī)員工讀本》等 詳細>>

譚小芳
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現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓詳細內容

現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓
 **部分、生產現(xiàn)場改善的意識

1、改善意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

2、浪費意識

◆ 企業(yè)常見的浪費

◆ 消除浪費和零缺陷必要性

3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存

4、效率意識

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉率

5、成本意識

◆ 成本在哪里

◆ 對企業(yè)成本分析

◆ 降低企業(yè)成本從何處入手

分析:現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓案例!

解析:現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理內訓案例!

案例:現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理課程案例分析!


第二部分、生產現(xiàn)場改善工作認知與滲入

1、改善的滲入

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆生產現(xiàn)場基礎改善IE手法

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆改善的八字訣

2、識別和挖掘浪費

◆識別和挖掘工作中的浪費

◆現(xiàn)場中常見的七大浪費

◆尋找浪費的4M方法

◆實施持續(xù)改進的措施

◆正確使用改善工具ECRS

※ 案例分享:企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、標準化作業(yè)

◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

◆產距時間、作業(yè)順序、標準在制品

◆如何實現(xiàn)多工序操作

◆多能工培養(yǎng)要點和技巧

討論:現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理經典案例討論!

分組:現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓案例學習指南

分析:現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理學習中的八大陷阱!


第三部分、生產現(xiàn)場改善的基礎:6S活動持續(xù)深入

◆6S升華

◆6S實施要領

◆6S推進技巧

◆6S的推行三大關鍵

◆6S各階段的推行要點

◆6S升華與現(xiàn)場成本改善 ◆目視管理的水準

◆目視管理12種工具

思考題:結合工廠的實際,運用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

互動:現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓案例評估

分享:某集團現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓案例

分享:哈佛經典現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理案例分析示范

第四部分、成本降低的方向

◆庫存成本降低◆人工成本降低

◆質量成本降低 ◆縮短交貨期◆適時適量采購◆把多余的制度丟進垃圾桶

分享:企業(yè)現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓三步走!

案例:聯(lián)想(中國)公司的現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓案例

討論:明天的道路——企業(yè)如何做好現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理?

第五部分、生產體系改善

1、流線化生產

◆ 流線化生產與批量生產的差異

◆ 流線化生產的八個條件及步驟

2、安定化生產

◆ 人員的安定

◆ 設備的安定

◆ 品質的安定

※演練:誰為質量負責

◆ 管理的安定

1)形成現(xiàn)場改善自律機制

2)多功能的自我領導團隊、教育與改善 3、平穩(wěn)化生產

◆ 何為平穩(wěn)化生產

◆ 生產計劃安排原則

4、自動化(jidoka)生產

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

5、準時化生產(JIT)

◆ 準時化生產的特點

◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別


現(xiàn)代化生產現(xiàn)場管理培訓總結

 

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