現(xiàn)場5S與目視化推進實務(wù)

現(xiàn)場5S與目視化推進實務(wù)

培訓大綱

一、【課程背景】

　　5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一，被視為實踐一切先進管理方法的基礎(chǔ)，如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路。

　　本課程詳細介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟，概念清晰，材料翔實，特別適合想全面了解5S知識體系的學員。

二、【課程目標】

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->運用5S技能及目視化方法，提高工作效率；

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->**5S、目視化的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達成；

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->**5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣；

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->**學習和開展5S、目視化管理，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)。

<!--[if !supportLists]-->Ø <!--[endif]-->

三、【培訓對象】

各部門經(jīng)理/主任，線長、拉長、工段長、班組長，精益推進人員等。

四、【課時安排】 兩天

五、【課程大綱】

一、5S的起源、含義及作用

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->實施5S之功效

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->5S的關(guān)系圖

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->5S的成效圖

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->現(xiàn)場管理中存在哪些浪費

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調(diào)整

二、整理推進的原則、方法和實施步驟

1、整理的目的

2、要與不要的原則

3、實施整理的關(guān)鍵

4、做不好整理所導致的問題

5、實施整理的問題與對策

6、找出現(xiàn)場不需要的物品

7、因缺乏整理會造成的各種浪費

8、物品的分類處理

9、易聚集“不需要”物品的地方

10、如何開展紅單運動

11、整理的操作案例

三、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟

1、整頓的目的

2、物料尋找百態(tài)圖

3、整頓的要求

4、整頓的對象

5、什么是“三易”“三定”

6、實施整頓的關(guān)鍵

7、做不好整頓所導致的問題

8、實施整頓的方法

9、整頓的原則

10、整頓工作的重點順序

11、定置管理

12、置圖繪制的原則

13、清理整頓工作方案

四、清掃推進的原則、方法和實施步驟

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->清掃定義、標準

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->做不好清掃所導致的問題

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->如何實施清掃

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->清掃的原則

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->清掃的目的、要領(lǐng)與推進的重點

<!--[if !supportLists]-->6. <!--[endif]-->案例

五、清潔推進的原則、方法和實施步驟

1、清潔的目的與要求

2、清潔的三不原則

3、清潔的推行要領(lǐng)

4、推進清潔的步驟

5、定點攝影的作用

6、如何進行評比活動

7、標準化、制度化的含義

8、如何實施標準化

9、清潔的推行和工廠改善目標的結(jié)合

10、如何讓員工按標準作業(yè)

六、素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->素養(yǎng)的目的與要求

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->如何實施素養(yǎng)

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->素養(yǎng)教育的開展方式

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->素養(yǎng)的難點

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->素養(yǎng)的目的、要領(lǐng)與推進的重點　

<!--[if !supportLists]-->6. <!--[endif]-->個案實例

七、目視化管理

<!--[if !supportLists]-->1、 <!--[endif]-->目視化管理的定義與要點

<!--[if !supportLists]-->2、 <!--[endif]-->為什么要做目視化

<!--[if !supportLists]-->3、 <!--[endif]-->目視化評估標準

<!--[if !supportLists]-->4、 <!--[endif]-->目視管理的方法和工具

<!--[if !supportLists]-->5、 <!--[endif]-->目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

<!--[if !supportLists]-->6、 <!--[endif]-->定位管理方法的應(yīng)用

<!--[if !supportLists]-->7、 <!--[endif]-->紅牌作戰(zhàn)技巧

<!--[if !supportLists]-->8、 <!--[endif]-->顏色管理的方法

<!--[if !supportLists]-->9、 <!--[endif]-->豐田目視化---安東系統(tǒng)的建立

<!--[if !supportLists]-->10、 <!--[endif]-->看板拉動

<!--[if !supportLists]-->11、 <!--[endif]-->生產(chǎn)細節(jié)目視化管理標準（圖片案例）

八、消除浪費

<!--[if !supportLists]-->1. <!--[endif]-->浪費定義及類型

<!--[if !supportLists]-->2. <!--[endif]-->如何識別現(xiàn)場中的浪費

<!--[if !supportLists]-->3. <!--[endif]-->工廠中常見的浪費及控制

<!--[if !supportLists]-->4. <!--[endif]-->目視管理在消除浪費中的作用

<!--[if !supportLists]-->5. <!--[endif]-->怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行

<!--[if !supportLists]-->6. <!--[endif]-->現(xiàn)場中的七大管理浪費

<!--[if !supportLists]-->7. <!--[endif]-->現(xiàn)場可以改善的浪費

<!--[if !supportLists]-->8. <!--[endif]-->怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費

九、如何建立5S管理系統(tǒng)與推進技巧

1、5S推進組織與組織的方式

2、如何成立5S推行委員會

3、如何組建5S實施小組

4、推進組織方式

5、5S推行階段

6、5S管理導入時機的選擇

7、制訂目標的SMART原則

8、制訂5S目標要考慮的因素

9、推行成功與失敗因素檢討

14、5S推進八大要訣

15、如何動態(tài)地管理式推進5S管理

16、5S推進人員的督導技巧

17、5S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

十、5S與目視化活動中的常見問題分析與對策研討、交流

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