如何識別與消除七大浪費

  培訓講師：張先宏

講師背景：
1、講師資質(zhì)：國際注冊專家培訓師、中華講師網(wǎng)特聘專家講師卓越班組建設首席講師精益生產(chǎn)資深管理顧問上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授2、工作簡介：20年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，長期擔任生產(chǎn)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目組長、副總經(jīng)理等職務， 詳細>>

張先宏
    課程咨詢電話：

如何識別與消除七大浪費詳細內(nèi)容

如何識別與消除七大浪費

如何識別與消除七大浪費

培訓大綱

一、 課程背景

所謂浪費是指除對生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設備，原材料、零部件和工人（工作時間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動中，仔細觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時間花在沒有附加值的活動上，這些活動諸如等待原材料，看機器運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)不良品，找工具設備……等，對于機器而言，也會產(chǎn)生諸如不良品，損壞，不必要的移動…….等浪費。

本課程的目的是針對產(chǎn)品從概念產(chǎn)生到成功推向市場的過程中，讓學員學會識別和判定會產(chǎn)生的浪費，然后利用精益的手法去消除和預防浪費的產(chǎn)生。

 

二、課程收益：
透過本課程的學習我們可以在以下方面取得巨大效益： 

① 學會如何識別和分析浪費；

② 理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關系

③ 學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；

④ 減少制造時間和生產(chǎn)成本。

 

 三、培訓對象：

制造企業(yè)的公司管理層、部門主管、希望改善工廠管理的管理人員、對精益生產(chǎn)內(nèi)容感興趣者，制造（IE，ME，TE）工程師，質(zhì)量工程師以及生產(chǎn)主管和采購人員

 

四、課時安排：兩天

 

五、課程大綱

**章  認識浪費

•   三種經(jīng)營方式

•   TPS的基本思想

•   聚焦增值

•   認識浪費

•   浪費的產(chǎn)生與固化

•   消滅浪費的步驟

•   TPS的七大浪費

•   現(xiàn)代IE的八大浪費

•   生產(chǎn)系統(tǒng)的5MQS浪費

•   管理工作中的八大浪費

 

第二章  周期與效率

•   精益核心理念 

•   流程與周期

•   流程效率

•   縮短生產(chǎn)周期

•   假效率與真效率 

•   個別效率與整體效率 

•   稼動率與可動率 

•   勞動強化與勞動改善

 

第三章  七大浪費

1、制造過多(過早)的浪費

Ø 為什么制造過多/過早都是一種浪費？談豐田JIT理念的起源

Ø 為什么會生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……

2、庫存的浪費

Ø 庫存的有形浪費：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？

Ø 庫存的無形浪費：隱藏管理問題、遮蔽改善機會

3、搬運的浪費

Ø 搬運浪費形成的原因

Ø 解決搬運浪費的方法

4. 等待的浪費

Ø 各種等待浪費形成的原因

Ø 解決各種等待浪費的方法

5. 加工作業(yè)的浪費

Ø 什么叫多余的加工作業(yè)？

Ø 為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？

6. 動作的浪費

Ø 動作浪費之多少？

Ø 解決動作浪費要靠IE(工業(yè)工程)工具

7. 制造不良品的浪費

Ø 制造不良品的有形浪費

Ø 制造不良品的無形浪費：一人錯誤百人忙的連鎖效應……

8. 人的資質(zhì)潛能的浪費

Ø 前述七大浪費為何視而不見？

Ø 解決前述七大浪費靠的是：員工的資質(zhì)潛能！

Ø 浪費掉人的資質(zhì)潛能，是無知、可惜的浪費！

 

第四章  浪費的發(fā)現(xiàn)與改善 

u 浪費改善的順序 

u 查找浪費的方法 

u 改善的思想 

u 浪費改善的姿態(tài) 

u 改善的實行 

 

第五章  消除浪費的方法

Ø 5W2H

Ø 六何法

Ø ECRS手法

Ø 流程經(jīng)濟原則

Ø 動作經(jīng)濟原則

Ø 5S

Ø 目視化

Ø 標準作業(yè)

 

第六章：向現(xiàn)場要效益的十大利器

u 利器一：工藝流程查一查

u 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)

u 利器三：流水線上算一算

u 利器四：動作要素減一減

u 利器五：搬運時空壓一壓 

u 利器六：關鍵路線縮一縮

u 利器七：人機效率提一提

u 利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變

u 利器九：目視管理看一看

u 利器十：問題根源找一找 

 

 

張先宏老師的其它課程

篇基礎篇單元一線主管的工作職責一、一線主管在企業(yè)中的地位和作用二、公司對一線主管的要求三、一線主管的工作任務四、怎樣的一線主管才算是一個好的一線主管五、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管①世界500強車間一線主管能力模型–PQCDMST②一線主管角色認知③優(yōu)秀生產(chǎn)主管的七大意識④生產(chǎn)主管必需的技能結(jié)構(gòu)六、班組長一日工作全貌第二單元一線主管的心態(tài)一、優(yōu)秀一線主管的五種

 講師：張先宏詳情

部分生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責1、生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中到底為誰做的2、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定3、生產(chǎn)經(jīng)理的工作藝術4、生產(chǎn)經(jīng)理的工作特點5、生產(chǎn)經(jīng)理與老板、總經(jīng)理6、生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容及知識、技能要求7、生產(chǎn)經(jīng)理的培養(yǎng)與訓練第二部分如何做好生產(chǎn)人力資源管理1、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的建立2、部門職能劃分3、車間工藝劃分4、班組建設5、生產(chǎn)特殊人員的管理6、女員工的管理7、如何做好生

 講師：張先宏詳情

現(xiàn)場改善   01.01

篇體系篇一、現(xiàn)場管理的五個基本問題1.我的客戶是誰？2.客戶對我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時如何改進？二、現(xiàn)場管理（督導）人員的角色1．資源輸入的管理(人力、材料和機器)2.晨集（晨會、班前會TOP5）3.佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書4.制定挑戰(zhàn)性目標5.現(xiàn)場督導人員的假想管理功能#61672;案例：日產(chǎn)公司督

 講師：張先宏詳情

精益領導力（LeanLeadership）培訓大綱你是否面臨下列問題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來什么？l如何將局部改進活動和整體目標和財務績效聯(lián)系起來l企業(yè)部門之間在實施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運營與其他辦公和支持部門活動隔離l精益改善成果沒有持續(xù)性如果你對以上的任一問題的回答為“是“，那么精益領導力課程將引導你尋求答案。一、課程簡介:精益領導力課

 講師：張先宏詳情

精益生產(chǎn)十大工具訓練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30

 講師：張先宏詳情

價值流圖析培訓大綱一、課程背景在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風風火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運用價值流對企業(yè)運營流程進行系統(tǒng)分析，以便找到現(xiàn)場改善

 講師：張先宏詳情

現(xiàn)場5S與目視化推進實務培訓大綱一、【課程背景】　　5S是精益生產(chǎn)體系中重要的組成部分之一，被視為實踐一切先進管理方法的基礎，如TPM、SMED、防呆防錯等。融合了目視化管理思想的5S,是你的工廠邁向世界一流工廠的必經(jīng)之路?！　”菊n程詳細介紹5S及目視化管理的概念、意義、沿革、及實施方法和步驟，概念清晰，材料翔實，特別適合想全面了解5S知識體系的學員。二、【

 講師：張先宏詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有