精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制
課程大綱
**單元 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作分析
1. 市場變化及企業(yè)面臨的內(nèi)外部供應(yīng)鏈的壓力
2. 生產(chǎn)運(yùn)作對(duì)客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響
3. 制造監(jiān)控對(duì)企業(yè)的積極影響
4. 精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用
5. 案例分析：大型計(jì)劃-生產(chǎn)-物流模擬演練
第二單元 訂單預(yù)測與需求分析
1. 銷售和運(yùn)營管理流程
2. 預(yù)測的10大特性
3. 市場預(yù)測和銷售預(yù)測
4. 案例分析：
如何做銷售預(yù)測
成品與半成品滾動(dòng)安全庫存設(shè)定3乘9原則
第三單元 柔性生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)
1. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分在供應(yīng)鏈定位
2.市場預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
3. MTS(按庫存生產(chǎn))和MTO(按訂單生產(chǎn))特點(diǎn)
4. PMC7大步驟
5. 主生產(chǎn)計(jì)劃環(huán)境與決策范圍,粗能力計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃
6. 物料資源計(jì)劃管理
7. 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)用案例分析
第四單元 生產(chǎn)作業(yè)與排產(chǎn)管理
1. 生產(chǎn)訂單的評(píng)審與優(yōu)先級(jí)管理
2. 總裝線的排產(chǎn)管理
3. 生產(chǎn)瓶頸的管理
4. 緊急訂單的處理
問題：MRP與CRP如何鏈接？
案例：PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合
第五單元 生產(chǎn)物流管理分析
1. 內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)
2. 獨(dú)立需求與相關(guān)需求的物流管理
3. 推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)物流的配合
4. 案例分析：（精益物流供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立）
5. 問題：生產(chǎn)物流與外部物流如何搭配
第六單元 生產(chǎn)系統(tǒng)績效分析
1. 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)分析
2. 生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效指標(biāo)
3. 案例分析：生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評(píng)價(jià)與考核
第七單元 供應(yīng)交期管理控制
1. 交期管理的定義與構(gòu)成，如何保證交期？
2. 交期不當(dāng)?shù)挠绊懪c控制，采購對(duì)于物流延遲的管理能力.
3. 交期管理的要點(diǎn)，供應(yīng)商管理的能力，物流控制的能力.
4. 緊急訂單，插單物料調(diào)配能力，接單模式的彈性保障法則.
第八單元 倉庫庫存管理控制
1．高效倉儲(chǔ)庫存控制
Ø追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應(yīng)商
Ø收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動(dòng)掃描
Ø查-代表Inspection, 代表查驗(yàn), 甲級(jí)流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
Ø儲(chǔ)-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示
Ø撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號(hào)愚巧法
Ø發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示
Ø盤-代表Physical Count, 代表盤點(diǎn), 屬數(shù)原則, 一個(gè)散板散箱散數(shù)原則
Ø退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點(diǎn),處理時(shí)限與處理數(shù)量…
2. 倉儲(chǔ)管理的問題-常見缺失
Ø物料搬運(yùn)人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動(dòng)備發(fā)料)…
Ø物料迭放未按標(biāo)準(zhǔn)打盤(打Tile), 打Tile應(yīng)依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實(shí)施…
Ø貨架上未采取專用跨板, 容易導(dǎo)致變形破碎, 造成傷害…
Ø無倉碼標(biāo)示或未定義儲(chǔ)位…
Ø倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
Ø物料分級(jí)分類中 C, D類項(xiàng)目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
Ø無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時(shí)效的處理原則不明確,導(dǎo)致倉庫空間不足…
第九單元 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對(duì)客戶技術(shù)服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)
5. 與商業(yè)模式息息相關(guān)供應(yīng)鏈八大關(guān)鍵建設(shè)尤其適合PMC的職能
顧聞知老師的其它課程
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理 10.28
敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理授課時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)授課講師:顧聞知課程背景：客戶要求越來越苛刻，給的前置時(shí)間越來越短，交期要求卻越來越嚴(yán)，而需求變更、緊急插單頻繁；預(yù)測、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩，缺料、呆料常有發(fā)生，交期嚴(yán)重滯后；供應(yīng)商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚(yáng)言要漲價(jià)……第三方物流水平層次不齊，
講師：顧聞知詳情
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 10.28
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師：顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)課程收益隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。?如何做好預(yù)測管理，獲得較為準(zhǔn)確的需求？如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)
講師：顧聞知詳情
物流成本控制與物流管理提升技法 10.28
物流成本控制與物流管理提升技法講師：物流實(shí)戰(zhàn)專家顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)背景：物流管理（LogisticsManagement）是指在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動(dòng)的規(guī)律，應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法，對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項(xiàng)物流活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益為目的，來達(dá)成企
講師：顧聞知詳情
工廠倉儲(chǔ)管理與物料配送 10.28
工廠倉儲(chǔ)管理與物料配送培訓(xùn)顧問:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景介紹資料:倉儲(chǔ)是企業(yè)物流的節(jié)點(diǎn),如何有效控制節(jié)點(diǎn)的庫存,面對(duì)多樣化需求,保證彈性化的庫存能夠滿足客戶多變的需求;如何建制一個(gè)倉庫，倉庫該如何發(fā)揮其作用，就給企業(yè)提出了更高的要求;配送把倉庫這個(gè)節(jié)點(diǎn)連接起來，如何把我們的配送貨物安全準(zhǔn)時(shí)的配送到上下游客戶手中,這是本課程為我們研究的方向
講師：顧聞知詳情
工廠倉庫管理與技能提升 10.28
工廠倉庫管理與技能提升課程背景：倉儲(chǔ)管理是對(duì)倉庫及倉庫內(nèi)物料所進(jìn)行的管理，他是企業(yè)為了充分利用倉庫資源實(shí)現(xiàn)高效服務(wù)客戶所進(jìn)行的計(jì)劃，組織，控制，協(xié)調(diào)的過程。倉儲(chǔ)管理做得好，能促進(jìn)企業(yè)提高客戶服務(wù)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力.課程收獲：1.倉儲(chǔ)規(guī)劃，庫房運(yùn)作規(guī)劃，組織管理2.物料編碼簡化管理3.實(shí)戰(zhàn)收料入庫管理4.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)搬運(yùn)管理5.實(shí)戰(zhàn)倉儲(chǔ)儲(chǔ)存與保管6.盤點(diǎn)管理7.
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)管理 10.28
供應(yīng)鏈庫存控制技術(shù)培訓(xùn)講師:顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:（2天6小時(shí)=12小時(shí)）課程背景庫存是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“疼”，一方面大量的錢躺在倉庫中睡大覺，另一方面卻常常因缺貨缺料等待而丟失客戶！而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展，給企業(yè)庫存管理提出更高的要求，需要企業(yè)以最低的存貨快速響應(yīng)客戶的要求。而實(shí)際工作中，計(jì)劃與庫存控制人員常常卻面臨：客戶端需求常常發(fā)生波動(dòng)，預(yù)測不準(zhǔn)，供應(yīng)商又不配合，
講師：顧聞知詳情
供應(yīng)商開發(fā)，選擇評(píng)估與質(zhì)量管理培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時(shí)間：2天6小時(shí)=12小時(shí)課程背景： 當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生，市場變化加劇使企業(yè)對(duì)采購工作應(yīng)對(duì)變化的要求加高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購
講師：顧聞知詳情
精益生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓(xùn)顧問：顧聞知培訓(xùn)時(shí)間:2天6小時(shí)=12小時(shí)培訓(xùn)受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資
講師：顧聞知詳情
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法 10.28
庫存管理與如何提升周轉(zhuǎn)率方法課程背景：嚴(yán)密地設(shè)定庫存水準(zhǔn)，并謹(jǐn)慎地加以管理，才是降低庫存的捷徑。而為了持有最小的必要庫存，且不至于發(fā)生缺貨的情況，就得具備能夠算出適正庫存量的技術(shù).如何做到庫存有管理，在控制的范圍內(nèi)，是本課程顧聞知（顧培生）老師跟學(xué)員共同探討的方向，找出企業(yè)設(shè)定合適庫存的方法與技巧。培訓(xùn)講師：顧聞知（顧培生）培訓(xùn)時(shí)間：2天受訓(xùn)對(duì)象：采購，計(jì)劃
講師：顧聞知詳情
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