《優(yōu)秀班組長能力提升訓(xùn)練》

  培訓(xùn)講師:肖鋼

講師背景:
肖鋼老師簡介畢業(yè)于西安交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)類企業(yè)管理專業(yè)工程師、經(jīng)濟(jì)師,生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)與咨詢師【歷任】:十年兵器工業(yè)部某大型國營軍工企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)度五年某香港電子集團(tuán)公司生產(chǎn)總管四年浙江某民營企業(yè)擔(dān)任副總經(jīng)理【現(xiàn)任】:西安某管理咨詢公司特聘講師上 詳細(xì)>>

肖鋼
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《優(yōu)秀班組長能力提升訓(xùn)練》詳細(xì)內(nèi)容

《優(yōu)秀班組長能力提升訓(xùn)練》

**部分:班組長角色定位

Ø 班組長角色認(rèn)識(shí)

Ø 班組長現(xiàn)場問題解決的方向

Ø 現(xiàn)場管理的三個(gè)來源

Ø 高效班前會(huì)——一站四講

Ø 班組長的管理風(fēng)格

Ø 管理格局與境界

Ø 管理計(jì)劃決定預(yù)見性

Ø 管理技術(shù)決定勝任度

Ø 管理監(jiān)督?jīng)Q定導(dǎo)向性

Ø 管理格局決定成長

第二部分:班組長的問題挖掘與解決之道

Ø 銷售系統(tǒng)的問題認(rèn)識(shí)

Ø 客戶ABC管理對生產(chǎn)的調(diào)整的影響

Ø 原材料整合與資金周轉(zhuǎn)

Ø 周要貨計(jì)劃的目標(biāo)引導(dǎo)

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)問題的解決

Ø 主生產(chǎn)計(jì)劃的問題及注意內(nèi)容

Ø 作業(yè)計(jì)劃的思考

Ø 作業(yè)計(jì)劃派工的定額控制

Ø 生產(chǎn)調(diào)度控制:婆婆嘴、飛毛腿、蛤蟆肚

Ø 臨海某彩燈企業(yè)1000萬訂單的生產(chǎn)達(dá)成!

Ø 柔性生產(chǎn)的介紹與認(rèn)識(shí)

Ø 對生產(chǎn)采購、外協(xié)的控制

Ø 質(zhì)量系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)與QC小組

Ø 設(shè)備管理對車間的效率影響

Ø 安全系統(tǒng)管理的問題控制

Ø 安全視頻警示

第三部分:車間班組現(xiàn)場的成本控制與效率提升

現(xiàn)場管理的成本控制與問題解決

Ø 現(xiàn)場七大浪費(fèi)的控制與預(yù)防

Ø 建立有效的成本控制機(jī)制

Ø 效率提升的兩大方向

Ø 效率提升的具體操作方式

Ø 運(yùn)用IE法解決流水線的平衡問題

第四部分:杰出班組長的領(lǐng)導(dǎo)智慧

Ø 稻盛和夫的六精進(jìn)

Ø 班組長的日常管理智慧

Ø 如何做好班前班中班后的管理

Ø 如何做好現(xiàn)場的日常點(diǎn)檢、維護(hù)工作

Ø 樹立副職理念對班組長的重要性

Ø 管理者的三觀

Ø 管理者的三無

Ø 管理者的三正

Ø 管理的“五大狼”智慧

Ø 承認(rèn)競爭

Ø 團(tuán)隊(duì)很重要

Ø 練習(xí)對員工培養(yǎng)的重要

Ø 抓核心放外圍’

 

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模塊一:柔性計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)排程控制1、柔性生產(chǎn)計(jì)劃創(chuàng)造可能2、柔性計(jì)劃概念及能解決的問題3、柔性計(jì)劃如何實(shí)行生產(chǎn)控制3.1、生產(chǎn)流程分析(通用材料并存生產(chǎn))3.2、前置時(shí)間分析(庫存優(yōu)化管理)3.3、生產(chǎn)工序銜接分析(供應(yīng)鏈優(yōu)化與看板支持)3.4產(chǎn)銷配合—產(chǎn)能分析(瓶頸工序、加班及外協(xié))3.5訂單溝通(定期銷售協(xié)調(diào)、優(yōu)化管理)案例分析甘特圖超市看板快速切換斜槽

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章#8226;講問題定義與管理人員的角色定位1、問題的定義2、管理人員的定位3、管理格局與境界#8226;第二講生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決之道#8226;1、銷售系統(tǒng)的問題解決(1)客戶的ABC管理(2)訂單計(jì)劃管理(3)原材料整合控制(4)產(chǎn)銷銜接管理(5)周要貨計(jì)劃管理#8226;2、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的問題解決(1)生產(chǎn)計(jì)劃控制(2)采購控制(3)外協(xié)控制(4)

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單元、“5S”的基本概念#61692;5S的起源、含義及作用#61692;實(shí)施“5S”之功效#61692;5S的關(guān)系圖與成效圖#61692;現(xiàn)場管理中存在哪些浪費(fèi)?#61692;5S與管理人員的角色認(rèn)知和心態(tài)調(diào)整第二單元、整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟#61692;整理的目的#61692;要與不要的原則#61692;實(shí)施整理的關(guān)鍵#61692;做不好整理所導(dǎo)

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篇:目視管理概要sup2;目視管理的起源?sup2;目視管理作用是什么?sup2;目視管理的概念?sup2;目視管理的要素?sup2;目視管理的需求?sup2;目視管理的定義sup2;目視管理的適用范圍sup2;目視管理產(chǎn)生的效果是什么?sup2;案例:上海虹橋機(jī)場?第二篇:目視管理的內(nèi)容、方法、視準(zhǔn)sup2;目視管理的對象sup2;目視管理工具的要領(lǐng)推行系

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一、車間管理人員的角色定位(一)承上啟下的角色1、與上級的溝通2、與下級的溝通3、與同級的溝通4、高效班前會(huì)“一站四講”(二)車間管理人員的七大員職能1、計(jì)劃員2、檢驗(yàn)員3、物料員4、工藝員5、設(shè)備員6、安全員7、宣傳員二、車間生產(chǎn)管理(一)車間為什么需要控制1、贏利三要素–成本,品質(zhì),效率2、為什么物料成本難于控制物料購買過程存在的失控現(xiàn)象物料保存,領(lǐng)用發(fā)

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、6S是其它系統(tǒng)良好運(yùn)作的基礎(chǔ)4、6S的作用與推進(jìn)誤區(qū)5、案例:工廠現(xiàn)場管理分析二、6S推進(jìn)重點(diǎn)及分析1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例三、6S推進(jìn)的務(wù)實(shí)手法及案例1

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一、創(chuàng)建“五型”班組的基本內(nèi)容及指導(dǎo)思想以強(qiáng)化班組執(zhí)行力為重點(diǎn)、以提升員工素質(zhì)為核心、將五型班組深入到群眾中二、學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建1、班組長在創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組中的作用(班組長的七大職能)2、如何建立班組的共同目標(biāo)(生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、定額目標(biāo))3、如何在日常工作中組織好班組的團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)(高效班前會(huì))4、班組如何“崗位技能比武”等學(xué)習(xí)活動(dòng),有效激發(fā)班組的創(chuàng)新意識(shí)。三

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講管理者的角色認(rèn)知1、團(tuán)隊(duì)的定義2、班組長所處的位置3、班組長的角色認(rèn)知4、班組長的四項(xiàng)基本技能5、班組長的七大員職能第二講、詳解班組長現(xiàn)場常用表單1、現(xiàn)場要素控制的管理2、日別運(yùn)行管理表單3、周別運(yùn)行管理表單4、月別運(yùn)行管理表單第三講啟發(fā)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行智慧(一)班組領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)1、領(lǐng)導(dǎo)的講話藝術(shù)2、“問他”方法3、放下才能承擔(dān)4、班組領(lǐng)導(dǎo)的“追隨”能力(二)執(zhí)行智

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一、企業(yè)為什么要實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化?(一)企業(yè)管理的“四化”1、管理目標(biāo)化2、管理規(guī)范化3、管理標(biāo)準(zhǔn)化4、管理程序化(二)企業(yè)管理常見的問題1、摸著石頭過河2、人治與法制3、八仙過海4、無章可依、有章不循四無企業(yè)二、如何建立積極向上的管理氛圍(一)如何挖掘深入人心的公司“口號(hào)”1、為要提煉公司的“口號(hào)”2、如何引發(fā)員工創(chuàng)造性思維來挖掘口號(hào)3、匯總的口號(hào)的整理4、

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一、高層關(guān)注點(diǎn)與企業(yè)的長久發(fā)展(一)提升一個(gè)的思維模式1、老板一小步,企業(yè)一大步2、老板思維格局定位與企業(yè)發(fā)展3、健康是老板的4、樹立老板為精神領(lǐng)袖(二)優(yōu)化五個(gè)核心關(guān)鍵1、低成本2、差異化3、改變方法4、客戶價(jià)值5、團(tuán)隊(duì)凝聚二、如何杜絕工廠管理的失控(一)工廠管理為什么常常失控?1、正確認(rèn)識(shí)工廠盈利三要素:成本,品質(zhì),效率2、工廠管理失控主要的表現(xiàn)3、工廠

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