一.5S的定義:
(1)整理 (2)整頓 (3)清掃 (4)清潔 (5)教養(yǎng)
羅馬拼音為 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE
二.5S的效用:
(1)推銷員 (2)節(jié)儉家 (3)守時者 (4)安全者
(5)推動者 (6)創(chuàng)造令人滿意工作場所
三.5S推動方法:
(1)成立組織 (2)主管宣言 (3)全公司一齊大掃除
(4)全公司一齊整理 (5)以單位進行改善 (6)現(xiàn)場診斷
(7)反復5,6兩項
四.5S的工具箱:
(1)宣傳工具 (2)推動工具 (3)評價工具
五.本單位的優(yōu)點及缺點各烈舉三項,并列出改善對策。

設 備 保 養(yǎng)

一. 設備保養(yǎng)意義:保持設備經(jīng)常在良好堪用狀態(tài),防止損壞或當損壞時能快速恢復堪用！
二.設備保養(yǎng)歷史階段: (1)事后保養(yǎng) (2)預防保養(yǎng) (3)生產(chǎn)保養(yǎng)
(4)全員生產(chǎn)保養(yǎng)
三保養(yǎng)工作范圍:包括清潔、潤滑、記錄檢查、試驗、 調(diào)整 、 修改、
修理、 大修等。
四.保養(yǎng)工作方式:集中、分散、或混合方式來進行。
五.保養(yǎng)工作區(qū)分:1.預防保養(yǎng)(1)一級保養(yǎng)(由員工每日進行)
(2)二級保養(yǎng)(由領班每周、月進行)
2.修護保養(yǎng):修護單位責任
(1) 三級保養(yǎng):每季每半年定期保養(yǎng)
(2) 四級保養(yǎng):年終大翻修
(3) 五級保養(yǎng):改頭換面
六.設備分類:(1)機械:車、銑、刨、磨、沖
(2)氣壓:氣動工具、機械設備
(3)液壓:油壓沖床、專用機、電梯
(4)電子:CNC車、銑床、伺服電機、計算機、打印機
七.稽核:(1)查核表確認 (2)現(xiàn)場抽查與檢核表是否一致
(3)反復對現(xiàn)場人員倡導及實施活動

零故障的三項基本觀念

一、 設備是人們因使用而產(chǎn)生故障的。
二、 人們的觀念或行動 -------- 改變
才能使設備達成零故障。
三、 應把“設備必會故障” 的觀念改善為以下兩種觀念:
1、 不使設備故障
2、 能做到零故障

設備故障的種類

一. 機能停止型故障:
設備突然停止的故障。
二. 機能下降型的故障:
雖然還在動,但會產(chǎn)生工程不良及其它損失的故障。

TPM的定義

一、 為達成最高的設備效率為目標
二。確立設備之壽命為對象的全面PM系統(tǒng)。
三、TPM總括所有設備之計劃部門、使用部門、養(yǎng)護部門等。
四、從最高階層到第一線作業(yè)員全員參與。
五、TPM是促進主動之管理，也就是以小組自主活動推進PM(預防保
養(yǎng))者。


零故障的觀念

一. 故障的定義與字義:
二. 故障的種類:
三. 零故障的基本觀念:
四. 設備潛在缺陷的分類:
五. 零故障的五種對策:

TPM的特色

一. 經(jīng)濟性的追求:
二. 全員參與:
三. 操作者(養(yǎng)護者)自主保養(yǎng):

預防保養(yǎng)三個步驟

一、 日常保養(yǎng):
防止劣化，注意設備的日常保養(yǎng)，包括給油、清掃、調(diào)整、點檢
細步驟。
二、 健康診斷:
其目的在測定劣化，強調(diào)平日之檢查與診斷。
三、 早期治療:
其作用在清除劣化，即注意預防修理及事前換取，以防止設備之
腐化。

設備零故障的五種對策

一、 整理基本條件:
1、 清掃
2、 給油
3、 追銷
二、 要遵守使用條件:
1、 電流、電壓
2、 回轉(zhuǎn)數(shù)
3、 安裝條件
4、 溫度
三、 劣化之復元:
1、 正確做檢查
2、 正確執(zhí)行維護
四、 改善設計書之弱點。
五、 提高技能。

設備潛在缺陷的分類

一、 物理的潛在缺陷------以肉眼看不到而被放任的缺陷。
1、 不經(jīng)分解就看不見的缺陷。
2、 安裝位置不良不易查覺的缺陷。
3、 因塵?；蛭鄯x而看不見的缺陷。
二、 心理的潛在缺陷-----由于維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發(fā)現(xiàn)而被放任之缺陷.
1、 不關心。
2、 不知有缺陷。
3、 以為這種情況無防而勿視之。

TPM的成長過程

一、 預防保養(yǎng)：(簡稱PM)
1951年自美國引進日本，強調(diào)設備的預防保養(yǎng)工作。
二、 改良保養(yǎng)：（簡稱CM）
于1957年引進日本，其作用在改良設備，讓它不產(chǎn)生故障，或防止故障及不良設備容易保養(yǎng)。
三、 保養(yǎng)預防：（簡稱MP）
于1960年引進日本，其主要作用是從新設備開始，就設計成免保養(yǎng)。
設備的六大損失

一、 故障損失:
1、 機能停止型故障
2、 機能下降型故障
二、 準備、調(diào)整損失
三、 小故障損失
四、 速度損失
五、 工程不良之修理損失
六、 起步生產(chǎn)率損失

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