龔舉成 老師
- 所在地區(qū)： 江蘇 蘇州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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龔舉成老師的內(nèi)訓(xùn)課程
時(shí)間內(nèi)容方法目的部分：優(yōu)秀班組長角色認(rèn)知班組長的地位班組長的職能班組管理特點(diǎn)(常見的五種班組長分析)班組管理的目標(biāo)上司與下屬對(duì)班組長的期望第二部分:班組長員工管理技術(shù)：1、如何搞好班組人際關(guān)系管理成敗的關(guān)鍵-工作關(guān)系搞好員工關(guān)系原則與上司關(guān)系的處理與支持部門關(guān)系的處理如何管理：班組中的老油條、過去的老同事或老師傅、夜郎自大或、80、90后員工講解,討論,案例分析了解主管基本職責(zé)掌握如何有效培養(yǎng)與管理員工的技能。2、班組長如何有效的工作溝通溝通的目的：統(tǒng)一思想、協(xié)調(diào)傾聽的四個(gè)級(jí)別溝通游戲提高傾聽能力的十技巧如何有效的表達(dá)您溝通的語氣與肢體語言班組溝通案例分析3、如何教育訓(xùn)練員工職務(wù)輪換引導(dǎo)員工思
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【課程提綱】部分：安全生產(chǎn)管理概述1.什么是安全？安全的基本概念2.安全的生產(chǎn)機(jī)制3.墨菲定律和海恩法則4.事故的原因及預(yù)防5．安全教育培訓(xùn)與安全檢查6．安全事故應(yīng)急預(yù)案與處理第二部分：危害與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估和控制1.事故預(yù)防原理2.辨識(shí)控制危險(xiǎn)源3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制4.“習(xí)慣性違章”典型案例分析第三部分如何管好現(xiàn)場安全生產(chǎn)1.生產(chǎn)中主要危險(xiǎn)因素2.機(jī)械設(shè)備通用安全要求3.預(yù)防和防止工廠常見的機(jī)械傷害4.現(xiàn)場特種作業(yè)及特種作業(yè)人員的安全管理第四部分：現(xiàn)場安全危險(xiǎn)源案例分享與警示1.常見的現(xiàn)場安全案例分享與警示2.沖床開關(guān)踏板防護(hù)裝置案例第五部分現(xiàn)場安全預(yù)防與防護(hù)1.扁鵲的醫(yī)術(shù)與事故預(yù)防管理2.
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天時(shí)間內(nèi)容方法目的—部分：采購概述當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢郎咸平的6 1產(chǎn)業(yè)鏈理論原材料采購是企業(yè)利潤的源泉采購的定義、主要內(nèi)容和類型7R采購原則采購管理的目標(biāo)物料需求計(jì)劃與采購采購組織框架采購員職業(yè)道德、素質(zhì)要求和發(fā)展第二部分：采購策略與采購技巧認(rèn)識(shí)采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流過程物料控制的精髓是“三不”原則JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送定量采購方式定期采購方式安全庫存VS高庫存VS低庫存訂購前置時(shí)間與訂購點(diǎn)策略經(jīng)濟(jì)訂購批量（EOQ）瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購金額大小實(shí)施四象限采購）VMI-供應(yīng)商管理庫存第三部分:精益采購與流程優(yōu)化：采購面臨的實(shí)際問題；傳統(tǒng)采購的4大誤區(qū)采購流程概述
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時(shí)間內(nèi)容方法目的—部分：基礎(chǔ)知識(shí)--VDA-QMC出版物簡介--體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系--過程審核概述及新變化--過程審核在第二方審核中的應(yīng)用--過程審核的評(píng)定方法和審核技巧--FMEA/控制計(jì)劃（ControlPlan）與過程審核--過程審核員的資格要求第二部分：過程審核策劃與實(shí)施(VDA6.3)1、過程審核指南2、過程審核流程3、過程審核條款—P1潛在分析4、過程審核評(píng)估1）潛在分析評(píng)估2）制造產(chǎn)品過程審核評(píng)估3）服務(wù)過程審核評(píng)估5、過程審核條款1）過程審核調(diào)查表說明2）P2項(xiàng)目管理3）P3產(chǎn)品/過程開發(fā)策劃4）P4產(chǎn)品/過程開發(fā)落實(shí)5）P5供應(yīng)商管理6）P6批量生產(chǎn)7）P7顧
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時(shí)間內(nèi)容方法目的—部分、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)1、FMEA的起源和歷史2、為什么要推行FMEA？3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義4、FMEA的特點(diǎn)5、FMEA的種類6、FMEA的因果模式7、FMEA---需掌握的技能和常用工具8、FMEA與控制計(jì)劃9、FMEA與特殊特性的關(guān)系10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系第二部分、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析1、DFMEA--顧客的定義2、DFMEA-開展/更新的時(shí)機(jī)3、DFMEA的輸入4、DFMEA作業(yè)流程5、框圖/環(huán)境極限條件6、功能樹和故障樹7、潛在失效模式8、潛在失效后果9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測率10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)第三部分、PFM
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天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分：什么是5S現(xiàn)場管理Oslash;5S的起源Oslash;5S的含義Oslash;什么是好員工Oslash;什么是好產(chǎn)品Oslash;什么是好企業(yè)Oslash;推行5S的目的第二部分：為什么要推行5S現(xiàn)場管理Oslash;現(xiàn)場臟、亂、差可能導(dǎo)致的10大浪費(fèi)Oslash;推行5S的八大作用—良藥治病Oslash;創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好企業(yè)第三部分:5S定義、推行要領(lǐng)和步驟：1、1S整理Oslash;整理的含義；Oslash;整理的作用及目的；Oslash;整理推進(jìn)要領(lǐng)；Oslash;整理活動(dòng)的具體步驟2、2S整頓Oslash;整頓的含義；Oslash;