陳鵬老師的內訓課程
部分、現場管理基礎篇◆新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)◆現場管理的定義與現況缺失分析◆現場、現場管理含義？現場管理對象和范圍◆現場管理的意義和目標?！羯a車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解◆企業(yè)三直三現主義的內涵及其作法◆5S管理的含義、要點及推行指導第二部分：現場管理實務手法篇 ◆什么叫目視管理？案例講解加深理解◆目視管理的目的、內容和基本方法◆目視管理推進步驟和監(jiān)督檢查表◆顏色管理如何使用于現場管理◆浪費定義及類型◆如何識別現場中的浪費◆工廠中常見的浪費及控制◆目視管理在消除浪費中的作用。◆怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行◆現場中的七大管理浪費◆怎樣
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部分 精益思想篇1、精益生產價值體系（1）精益生產的起源（2）精益生產的核心價值（3）價值流與價值流圖 （4）識別客戶增值與非增值（）中國企業(yè)實施精益生產的障礙 2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 （1）精益生產與IE改善的關系（2）IE改善常用的手法（3）生產方式革命里程碑（4）持續(xù)改善第二部分 精益意識篇1、員工意識（1）改善給企業(yè)帶來的影響（2）改善的誤區(qū)（3）幫助員工擁抱變革（4）企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費意識（1）企業(yè)常見的7 3=1種浪費（2）識別并挖掘浪費（3）尋找浪費的4M方法；（4）消除浪費的有效方法（5）減少1成浪費相當增加1倍銷售額3、庫存意識（1）企業(yè)庫存的
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部分、精益生產推進體系與IE改善的關系Oslash;精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產Oslash;精益生產與IE改善之間的關系Oslash;用價值流改善壓縮制造周期Oslash;IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一Oslash;IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位Oslash;精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分、企業(yè)浪費與生產效率改善的方法Oslash;價值與浪費的認識Oslash;生產改善的方向--“徹底消除一切浪費”O(jiān)slash;常見的浪費—精益生產的八大浪費與控制消除Oslash;發(fā)現浪費的方法與工具Oslash;案例游戲：如何減少和消除
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一、管理的基礎觀念1、TPM的誕生2、為何TPM那么重要3、實踐TPM之前應有的認識4、為什么做TPM4、TPM推進系統(tǒng)二、TPM推行的基礎1、正確認識5S管理2、5S管理深入與升華3、5S管理成功原則4、5S管理推進技巧5、目視化管理——打造一目了然的管理6、目視化管理常用的12種方法7、目視化與看板管理的應用8、練習：自己做做看三、TPM實踐的手法與技巧1、點滴教育（OPL）2、合理化建議3、小組討論活動（會議）4、活動看板管理5、定點攝影6、故障不良記錄7、小團隊活動8、定點攝影9、5WhyAnalysis10、5W2H11、保養(yǎng)報告書12、觀摩學習13、循環(huán)分析法14、PM分析15、發(fā)
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部分：成本縮減與控制一、縮減成本勢在必行1、目前企業(yè)的成本現狀分析2、國內企業(yè)本土化成本控制重點二、縮減質量成本1、基于品質取勝的現場管理2、如何預防品質過剩3、現場品質不良的病因4、品質問題因素三、縮減生產成本（實戰(zhàn)案例）1、現場效率低下拐點2、提高效率關鍵要素3、如何進行現場作業(yè)切換4、實現“零”切換的思路5、現場生產能力計算6、評估設備產出能力指數7、有效與計劃產能分析8、現場排單技巧9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別四、縮減八大浪費（案例）1、縮減次品、庫存浪費2、縮減搬運、動作浪費3、縮減管理、等待浪費4、產能過剩、加工不當浪費五、縮減隱形成本1、多種與時間有關的直接浪費現象
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篇 基礎意識篇（天） 即6小時（1天） 一、角色認知能力——自我定位 中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇 班組長應具備的基本功 班組長管理水平現狀 角色認知的三個層面 班組長的多角色轉換 了解所在的班組 班組長的工作內容 班組長在執(zhí)行上常犯的錯誤 案例分析：班組長到底應該做什么？ 二、班組長的地位和使命—與時俱進 班組長的使命感 班組長的價值觀 班組長應有的工作態(tài)度 班組長的具體職責 班組長的技能要求 班組長的基本能力 班組長的職業(yè)化觀念的樹立； 案例分析： 三、班組長的必備生產現場管理意識與技能 質量意識 成本意識 服務意識 改善意識 創(chuàng)新意識 團隊意識 安