SQE供應商質量管理與工具運用

【課程大綱】

**部分： 供應商意識篇——擁有良好的品質文化是品質得到保證的基本前提

一、呼喚供應商高層對品質的重視和全員參與品質

1、問題的思考：

（1）一個企業(yè)的生存主要靠什么

（2）誰給企業(yè)發(fā)工資？企業(yè)的老板真正是誰

（3）品質真的很重要嗎

2、識別品質的本質

3、呼喚供應商高層對品質重視意識

4、全員品管

5、加強與供應商中高層管理的溝通

（1）如何實現(xiàn)與供應商中高層的溝通

（2）溝通的重要性

（3）取得溝通成功的要素和環(huán)節(jié)

6、案例分析與討論：這樣與供應商高層溝通可以嗎？

二、樹立正確的品質觀念和意識

1、樹立正確的質量理念

2、有關品質的6個新價值理念

3、供應商品質觀念的演進階段

4、供應商品質的五大要素和五個想法

5、正確判別品質的5個誤區(qū)與真相

6、供應商高層對全面的質量承諾和重視程度

7、供應商品質觀念的轉變

8、產(chǎn)品質量是企業(yè)的生存的根本

三、案例分析與思考：

1、案例：質量興國

2、案例：質量生存之道

3、案例：西格瑪質量成功之路

4、案例：視頻教學——有缺陷的產(chǎn)品就是廢品

5、案例：企業(yè)的衰敗----質量之禍

第二部分、供應商開發(fā)選擇整合篇——選擇和整合優(yōu)秀的供應商是質量管理控制的重要環(huán)節(jié)

一、供應商開發(fā)的前期準備工作

1、如何時根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特征將供應商的分類

2、企業(yè)在供應商矩陣圖中處于什么位置

2、供應商開發(fā)管理有什么好的方法和工具

3、掌握供應商開發(fā)管理所必備的知識和要求

4、供應商行業(yè)結構布局情況是怎么樣的，怎么識別

5、供應商開發(fā)管理的具體步驟和流程是什么，關鍵點在哪里

6、案例分析：某公司高效的供應商開發(fā)流程圖分享

二、如何進行供應商的開發(fā)

1、開發(fā)供應商有哪些途徑

2、初級供應提供哪些資料給企業(yè)，如何認識和掌握這些資料的真實性

3、如何對供應商進行分析

4、討論：如何確保供應商資料真實性和供應商的能力？我們要重點關注供應商的哪些能力？

三、如何對供應商進行認證

1、供應商認證工作的前期要做什么準備

2、如何初選新的供應商，標準是什么

3、如何對供應商樣品進行測試認證

4、如何進行供應商中試認證

5、如何進行批試認證

6、如何與供應商簽訂采購協(xié)議？框架協(xié)議如何制訂和如何簽？簽協(xié)議要注意什么問題？

7、如何規(guī)避協(xié)議的法律風險

8、案例：某股份有限公司采購合同如何規(guī)避風險的？

四、同戰(zhàn)略供應商建立合作伙伴關系

1、不同類型供應商合作關系的特點

2、如何同伙伴供應商長期合作

五、應對強勢、弱勢供應商的策略

1、如何應對強勢供應商

2、如何整合弱勢供應商資源

六、有效地進行供應商整合

1、供應商數(shù)量整合

2、減少供應鏈中不增殖的活動

七、建立供應商的激勵機制

1、建立供應商激勵的的標準

2、明確供應商激勵的激勵的方式

3、選擇供應商激勵的時機

4、與供應商建立溝通渠道

5、實戰(zhàn)案例分析：

（1）企業(yè)對供應商激勵的控制模式

（2）某企業(yè)對供應商的激勵機制的嘗試

第三部分、供應商質量管理方法實踐篇——互利共贏的供應商質量管理與控制的有效方法

一、公司與供應商制定聯(lián)合質量計劃

1、供應商早期參與

（1）經(jīng)濟方面——進行價值分析

（2）技術方面——產(chǎn)品設計、工藝設計、生產(chǎn)和檢驗測試

（3）管理方面——建立責任制，保持溝通暢通無阻

2、向供應商派出代表——加強供應商過程控制

（1）對供應商產(chǎn)品質量進行全過程控制

（2）從源頭發(fā)現(xiàn)問題加以控制

（3）IQC關口前移

3、定期不定期進行監(jiān)督檢查

（1）檢查標準的策劃和建立

（2）及時掌握供應商生產(chǎn)狀況

二、對供應商進行評估和排序

1、評估供應商的要素

2、評估的依據(jù)是什么

3、評估的關鍵點和權利如何設定

4、排序

5、如何利用供應商的評估結果對供應商進行管理

6、“恩威相濟”管理供應商的具體策略是什么

三、對供應商改善績效的評估

1、供應商需要進行改善的數(shù)據(jù)收集和整理

2、原因分析——調查研究

3、雙向溝通

3、對策和方法策略

4、驗證和推廣

5、持續(xù)改進的方案

三、幫助供應商導入新的質量標準化的體系和方法

1、質量管理體系的導入和維持——ISO系統(tǒng)

（1）管理責任要求

（2）產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制要求

（3）資源的要求

（4）測量和分析和改進的要求

2、全面質量管理TQM

（1）如何實現(xiàn)三全四個一切

（2）PDCA的運用等

3、QQC的導入和運用

4、品質五大工具的操作

5、QC七大手法的綜合使用

四、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商

1、如何看待我們的供應商？

2、如何選擇合適的供應商

3、對待供應商有什么策略

4、在公司利益和供應商的利益面前如何實現(xiàn)雙贏？

5、如何對供應商進行激勵？

6、激勵有哪些方法對供應商行之有效？是處罰還是獎勵，如何把握度？

7、如何對供應商進行培訓和輔導實現(xiàn)持續(xù)改進

（1）培訓計劃建立和實施

（2）培訓的重點和要求

（3）持續(xù)改進的方法和策略

8、積極歡迎供應商的抱怨與投訴

（1）建立供應商投訴的機制

（2）受理投訴

（3）供應商投訴的處理與預防

五、案例分析和思考：

1、案例：某供應商實地調查

2、案例：某供應商業(yè)績評估

3、案例：某公司供應商評估制度

4、案例：某公司供應商的改善小組是如何實現(xiàn)供應商改善工作的

5、案例：某公司全面考核戰(zhàn)略供應商的體系分享

6、案例：某公司實施采購質量事故責任追究制度

7、案例：某公司高層領導與供應商溝通渠道

第四部分、供應商產(chǎn)品質量驗證——供應商產(chǎn)品質量的驗證和不合格品的判定與處理

一、供應商產(chǎn)品質量的驗證

1、 產(chǎn)品驗證的主體和依據(jù)

（1）采購方或者客戶

（2）驗證的技術資料的要求和把握

2、 產(chǎn)品驗證的程序

（1）驗證的內(nèi)容

（2）驗證的方法

（3）驗證的標準和人員等

3、 產(chǎn)品驗證的多種方法介紹

二、不合格品的判定與處理——診斷結果的數(shù)據(jù)分析并進行持續(xù)改進

1、不合格品的識別

2、不合格品的質量責任

3、不合格品的處理

4、不合格品的預防

（1）如何標識

（2）如何隔離

（3）如何評審

（4）如何處置

5、對數(shù)據(jù)進行分析并持續(xù)改進

（1）數(shù)據(jù)分析的工具

（2）統(tǒng)計學知識

（3）總結和改進

三、案例分析和分組討論

1、供應商質量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。

2、如何對供應商之不合格品進行判定與處理？

3、案例分析：某公司不合格處理制度

第五部分、供應商后期管理篇——如何改進供應商提高交期達成率

一、供應商交期的管理，提高采購交期率

1、交期管理的規(guī)劃

（1）什么是交期管理

（2）確保交期的重要性

（3）交期的規(guī)劃與決策

2、采購跟催確保交期

（1）采購業(yè)務四個階段

（2）采購各階段交期管理技巧

3、供應商交期延誤原因分析及對策

（1）交期延誤原因分析

（2）改善與供應商的溝通

（3）立并加強交期意識等制度

（4）編制實績資料

二、案例分析與思考

（1）某公司交期跟催表

（2）某公司交期管制表

三、討論：如何縮短訂單處理的周期的六方法

第六部分、供應商管理創(chuàng)新篇——實現(xiàn)供應商大會的項目推進，建立供應商中高層溝通平臺

一、供應商大會項目推進的主題思想

1、加強合作信心，增進合作聯(lián)盟

2、拓展業(yè)務合作領域，共鑄產(chǎn)業(yè)鏈

3、表彰先進，共同發(fā)展，實現(xiàn)共贏

4、檢討檢討合作中的問題，并持續(xù)改進

二、與供應商合作存在的主要問題表現(xiàn)

1、交付問題——時間、地點、數(shù)量

2、成本問題——虛高、瞞報、不主動、不及時

3、質量問題——不合品、缺陷產(chǎn)品

4、服務問題——配合度不佳

5、各供應商績效數(shù)據(jù)通報——考核、評分標準

6、供應商績效表現(xiàn)案例分析

（1）優(yōu)秀供應商分析

（2）落后供應商分析

三、供應商基礎管理策略與方法

1、流程控制管理

（1）供應商認證管理流程

（2）采購選擇流程；

（3）采購執(zhí)行流程；

（4）采購評估與評價流程；

2、供應商分類管理

（1）供應商關系管理

（2）優(yōu)先整合策略

3、日?？冃Ч芾聿呗?/p>

四、供應商廉政建設管理——三不政策“不敢、不能、不想”

1、簽署《廉政協(xié)議》

2、建立日常監(jiān)督機制

3、納入日常監(jiān)督管理

4、不定期廉政調查

5、輪崗

6、三分一統(tǒng)

7、設立直線熱線電話

五、建立公司與各供應商中高層進行溝通與交流的平臺

1、 日常的溝通——業(yè)務溝通接口

2、 中高層的溝通與互訪機制

3、 年度供應商大會交流

4、 早期供應商中高層積極參與

六、公司未來對供應商管理側重點與合作展望

1、建立長期的供應商關系管理

2、推行針對性更強的供應商績效考核制度

3、成本控制的加強

4、支持研發(fā)，早期參與，展望合作，雙贏共享

第五部分  供應商質量管理的工具

一、 如何應用源頭檢驗

二、 質量信息反饋路徑的影響

三、 OQA 策略如何使用

四、 CTQ identification(特殊特性)

五、 如何使用流程圖例進行監(jiān)控供應商質量

六、 SPC的作用有哪些

七、 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型如何應用

八、 供應商日常管理的重要質量工具：Cpk值控制

九、 完整的8d報告究竟有哪些信息？

十、 與質量密切相關的基本數(shù)據(jù)收集

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